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無縫管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋(撥)兩大類。熱軋無縫管涵蓋了多種類型,如一般鋼管、湖北當?shù)氐椭袎哄仩t鋼管、湖北本地高壓鍋爐鋼管等。而冷軋(撥)無縫鋼管則在此基礎上增加了更多類型,如碳素薄壁鋼管、湖北附近合金薄壁鋼管等。在尺寸方面,熱軋無縫管的外徑通常大于32mm,壁厚范圍為2.5-200mm;而冷軋無縫鋼管的外徑可達6mm,壁厚可至0.25mm,甚至更薄。因此,冷軋工藝在尺寸精度上相較于熱軋工藝更高。一般用途的無縫鋼管,其原材料包括10、湖北同城20、湖北附近30、湖北35、湖北附近45等優(yōu)質碳結鋼,以及16Mn、湖北本地5MnV等低合金結構鋼,甚至40Cr、湖北當?shù)?0CrMnSi、湖北附近45Mn2、湖北40MnB等合結鋼。經過熱軋或冷軋工藝,這些鋼管被廣泛應用于流體輸送管道等領域。特別地,由10、湖北20等低碳鋼制造的無縫管,因其優(yōu)良的耐用性和經濟性,在市場上占據(jù)了一定的份額。5、湖北同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管,因其出色的機械性能,常被用于制造汽車、湖北附近拖拉機等重型機械的受力零件。在選用這類無縫管時,必須確保其強度和壓扁試驗都達標。此外,熱軋鋼管通常以熱軋狀態(tài)或經過熱處理的狀態(tài)進行交貨,而冷軋鋼管則一律以熱處理狀態(tài)交貨,以保證其質量和性能。
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、湖北連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、湖北附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、湖北本地規(guī)格、湖北生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
精密無縫管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料,由于精密鋼管內外壁無氧化層、湖北本地承受高壓無泄漏、湖北本地高精度、湖北本地高光潔度、湖北本地冷彎不變形、湖北附近擴口、湖北壓扁無裂縫等優(yōu)點,所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管精密鋼管的化學成分,有碳C、湖北本地硅Si、湖北本地錳Mn、湖北附近硫S、湖北附近磷P、湖北當?shù)劂tCr,無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件。精密鋼管在繼承無縫鋼管的優(yōu)點同時,也具備了自己的一些特點。用精密制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、湖北千斤頂套等,已廣泛用精密鋼管來制造。精密無縫管的推廣應用對節(jié)約鋼材,提高加工工效,減少加工工序或設備投資有重要意義,可以節(jié)約費用和加工工時,提高生產量和材料利用率,同時有利于提高產品質量,降低成本,對提高經濟效益有重要意義。一般對精密度要求較高的行業(yè)采用精密無縫管,沒有精密度要求的大都用無縫管,畢竟相同規(guī)格精密無縫管的價格要比無縫管高。