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如果生石灰或氫氧化鈣進(jìn)入了眼內(nèi)時,不可取的就是用手揉眼,因為眼球表面的角膜就像一層晶瑩剔透的玻璃,異物進(jìn)入眼內(nèi),一般是先附在角膜上,當(dāng)感到疼痛和睜眼困難時,用手去揉擦的結(jié)果是使原本光滑的角膜被帶棱角的異物磨出一道道痕跡,不但看起東西來模糊不清,而且感覺更不舒適。也不可直接用水沖洗。因為生石灰遇水會生成腐蝕性更強的熟石灰,同時產(chǎn)生大量熱量,會加重對眼睛的傷害,正確的處理方法是,用棉簽將生石灰粉蘸出,然后再用清水沖洗,怎樣正確的沖洗眼睛呢?1、立即就近尋找清水沖洗受傷的眼睛,礦泉水、自來水、涼開水都可以。 2、沖洗時將傷眼一側(cè)朝向下方,用食指和拇指扒開眼皮,盡可能使眼內(nèi)的異物、腐蝕性化學(xué)物品全部沖出。 3、若附近有一盆水,也可將眼睛浸人水中并不停眨眼。
目前市場上湖北豫北鈣業(yè)氫氧化鈣制粉設(shè)備有兩種:一是老式灰鈣機,其缺點是產(chǎn)量低、能耗大,每臺設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時,功率37kW,生產(chǎn)成本高、成品粒度分布不均勻,不能精準(zhǔn)的分級。二是雷蒙磨粉機,其優(yōu)點是產(chǎn)量高、能耗低;但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑,氫氧化鈣比重輕,生產(chǎn)過程中容易造成機器振動大,維修率高。我公司自主研發(fā)的國內(nèi) 新型環(huán)?;意}機,采用 排渣系統(tǒng),在整條生產(chǎn)線中進(jìn)行第二次排渣,并且能根據(jù)客戶要求控制排渣比例,利用風(fēng)選系統(tǒng)結(jié)合磨粉裝置實現(xiàn)了真正的、低耗,產(chǎn)量高達(dá)每小時10~30噸,能滿足用戶大產(chǎn)量的需求,填補了我國大型氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的空白,無論在產(chǎn)能還是在單位能耗上都優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品,其技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
響氫氧化鈣質(zhì)量和成本的關(guān)鍵是干燥程度,干燥設(shè)備和方法的選擇非常重要,下面食品級氫氧化鈣廠家來給大家介紹關(guān)于它的干燥方式?大家一起來了解看看吧! 一、轉(zhuǎn)筒干燥 1.氫氧化鈣從臥式旋轉(zhuǎn)干燥圓筒的高端進(jìn)入,圓筒中的簡化簡化液反復(fù)拋出并掉落,然后從低端流出。熱空氣從氣缸中的中心管進(jìn)入,到達(dá)低端,然后通過均勻分布的支管從低端流向高端。 2.將滾筒中的氫氧化鈣干燥并起一定的粉碎作用,然后得到粉狀物料。 然后進(jìn)入破碎和分級包裝部分。 二、帶式干燥 1.整個干燥過程在密閉的干燥箱中進(jìn)行,熱風(fēng)由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。 2.經(jīng)破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上,傳送帶以一定的速度運動,待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。 由于傳統(tǒng)的干燥方式多種多樣,所以它所采用的方式也不同,選擇適應(yīng)的干燥方式,才能保證它的質(zhì)量,從而更好的為大家提供服務(wù)。目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬噸,到“十三五”末有望超過300萬噸。
豫北鈣業(yè)(湖北省分公司)坐落在輝縣市張村鄉(xiāng)石灰石集聚區(qū),本廠主要生產(chǎn) 氫氧化鈣廠。公司自成立以來,一直把產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)生存的根本,把服務(wù)質(zhì)量作為我們成功的橋梁,我們衷心希望與廣大客戶建立業(yè)務(wù)聯(lián)系,并提供完善的服務(wù),同創(chuàng)業(yè),共發(fā)展。
我們堅持誠信為本,,服務(wù)用戶,回報社會的原則,建設(shè)以管理為基礎(chǔ),以用戶為中心,以科技為先導(dǎo),以改進(jìn)為動力的質(zhì)量、信譽型企業(yè)。
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