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流動特性較好的物料,一般用規(guī)格較大的螺旋給料機作為快速加料;除塵器,脈沖除塵器,規(guī)格較小的精密螺旋給料機作為精加料。兩者的工作及工作方式、提前關(guān)閉,在現(xiàn)場調(diào)試時確定。為了保證連續(xù)穩(wěn)定地加料,螺旋給料機的轉(zhuǎn)速不宜很高,螺距與直徑比一般應(yīng)0.5。作為精加料的精密螺旋給料機, 加一套變頻器,在接近額定量時。
轉(zhuǎn)速逐漸變慢至停止。此種設(shè)計方案,加料準確度一般能達到0.3%以上。為了保證生產(chǎn)節(jié)拍,作為快速加料的螺旋給料機規(guī)格應(yīng)大些,其加料能力應(yīng)不小于額定量的130%。由于螺旋給料機出料的脈動性,螺旋給料機停止后可能出現(xiàn)塌料而影響配料的準確度。其出料口處,應(yīng)設(shè)一快速截止閥門,在螺旋給料機停止的同時。



但是,這與砌筑、抹面砂漿量小、分散、速度慢的現(xiàn)場施工特點和要求是不一致的。受到砂含水率及級配不穩(wěn)定的雙重影響,濕拌砂漿的生產(chǎn)和質(zhì)量控制相比干粉砂漿更為困難和復(fù)雜。濕拌砂漿筒倉可借助經(jīng)過一定改造的混凝土攪拌站生產(chǎn),但不同于混凝土的生產(chǎn),由于減水劑和緩凝劑的使用對砂含水率的變化十分敏感。
而砂漿的需水量也會因為砂級配的變化而變化,除塵器,脈沖除塵器這導(dǎo)致濕拌砂漿在生產(chǎn)線中需要經(jīng)常調(diào)整加水量、減水劑、緩凝劑的添加量,否則砂漿的稠度、密度、凝結(jié)、開放、強度等指標都會相應(yīng)改變。而在實際生產(chǎn)過程中是很難做到頻繁檢測和調(diào)整的。更嚴重的是,這些檢驗只能在事后進行,實際上,由于無法知道批次砂級配和含水率的波動。




灰鈣粉的添加量越大硬度也越大,一般的話會加大約15%到40%,如果加量太少防水效果就比較差,如果添加量太多就會出現(xiàn)龜裂和泛黃現(xiàn)象。對于泛黃現(xiàn)象的話可以通過加硫酸鈣變性解決;除塵器,脈沖除塵器內(nèi)墻添加紙筋纖維來提高抗裂效果,外墻加木質(zhì)纖維或聚丙烯纖維提高抗裂效果,這樣也不會增加太高的成本。因為內(nèi)墻普通膠粉和灰鈣粉等起反應(yīng)。干粉砂漿的生產(chǎn)一般都會于干粉攪拌機內(nèi)完成,主要是根據(jù)物料的配合不同一般分為立式干粉攪拌機和臥式干粉攪拌機兩種。干粉攪拌機從整體結(jié)構(gòu)上有:進料設(shè)備、機座、攪拌桶、主攪拌電機、主減速機、主攪拌軸、螺帶、刮片、觀察口、進料口、卸料口、出料口、電控箱、出料設(shè)備等。干粉攪拌機在進料階段一般的單機都采用的是螺旋進料。




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