無縫鋼管是根據(jù)高精密的冷拔機生產(chǎn)加工而成的，生產(chǎn)制造成形的商品無論是冷拉無縫鋼管品質(zhì)或是功能全是扎實的，并且己經(jīng)獲得了普遍的應(yīng)用并激發(fā)出該有的經(jīng)濟收益。 　　可是在現(xiàn)實制造中，因為某種要素的危害造成湖北無縫鋼管會出現(xiàn)開裂狀況，進而導(dǎo)致一定的損害。因此我們要盡早尋找緣故，并多方面填補。 　　通過深入分析發(fā)覺，無縫鋼管的品質(zhì)受影響，是因為一部分冷拉無縫鋼管制造業(yè)企業(yè)不重視產(chǎn)品品質(zhì)，并一味的減少產(chǎn)品成本。例如降低冷拉道次或淬火頻次，進而引起商品的破裂，這也是不良影響極大的一種無效方式，要盡量減少。 　　因而，要對湖北無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程作出嚴(yán)苛要求，并對具體環(huán)節(jié)的檢測和監(jiān)管，進而合理防止和冷拉無縫鋼管破裂的狀況，確保其使用的可靠可靠性，降低成本率坦然能改進冷拉無縫鋼管的品質(zhì)。

1.鋼管的尺寸及外形檢查 　　(1)鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于 8 點并記錄。 　　(2)鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。 　　(3)鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 　　(4)鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。 　　(5)湖北無縫鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 　　2.鋼管表面質(zhì)量檢查要達(dá)到100％ 　　(1)人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。 　　(2)無損探傷檢查： 　　a 超聲波探傷 UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 　　b 渦流探傷 ET(電磁感應(yīng))主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 　　c 磁粉 MT 和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 　　d 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的湖北無縫鋼管表面探傷。 　　e 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 　　3.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外 C—S 儀、直讀光譜儀、zcP 等)。 　　(1)紅外 C—S 儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的 C、S 元素。 　　(2)直讀光譜儀：塊狀試樣中的 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S n、Sb、Pb、Bi。 　　(3)N—0 儀：氣體含量分析 N、O。 　　4.鋼管理化性能檢驗： 　　(1)拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5) 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760 　　(2)沖擊試驗：CVN、缺口 C 型、V 型、功 J 值 J/cm2 標(biāo)準(zhǔn)試樣 10×10×55(mm)非標(biāo)試樣 5×10×55(mm)。 　　(3)硬度試驗：布氏硬度 HB、洛氏硬度 HRC、維氏硬度 HV 等。 　　(4)液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p＝2Sδ/D。 　　5.鋼管工藝性能檢驗： 　　(1)壓扁試驗：圓形試樣 C 形試樣(S/D＞0.15) H＝(1＋2)S/(∝＋S/D) L＝40～100mm 單位長度變形系數(shù)＝0.07～0.08 　　(2)環(huán)拉試驗：L＝15mm 無裂紋為合格 　　(3)擴口和卷邊試驗：頂心錐度為 30°、40°、60° 　　(4)彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言) 　　6.無縫鋼管金相分析： 　　(1)高倍檢驗(微觀分析)非金屬夾雜物 100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外 A 法評級：A 類-硫化物 B 類-氧化物 C 類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS 類 　　(2)低倍試驗(宏觀分析)： 　　肉眼、放大鏡 10x 以下 　　a. 酸蝕檢驗法。 　　b. 硫印檢驗法(管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 　　c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。