對電器柜進行防塵處理，電器故障。重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。在煉鐵廠煙氣治理中，由于蝕氣體等特點，使得煙氣凈化除塵具有了相當大的難度。 　　除塵器濾料采用的鋼鐵行業(yè)氈濾料，選用后明顯的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期長，清灰強度低，了濾袋的使用壽命；了過濾風速，減小濾袋除塵器的占地面積，節(jié)約了投資；了系統(tǒng)的工。 　　針對該情況，選用高品質濾料及的清灰就成了除塵的關鍵所在。綜上所述，鋼廠、高爐出鐵場、礦槽、燒結料篩分輸送除塵系統(tǒng)，燒結機尾均采用干法脈沖反吹布袋除塵器。近年來，隨著濾布材料制造的發(fā)展，袋式除塵器在濾布的強度、、耐腐、等方面都有很大的。 　　布袋除塵器的煙塵排放質量濃度可以控制在15~50mg/m，已經(jīng)廣泛應用于電廠、礦山冶金、化工、水泥等行業(yè)。常年針對鋼鐵行業(yè)的粉塵治理工程，主要用于礦槽、高爐、轉爐、煉鐵廠、出鐵廠、鋼廠等的煙氣治理設備，我在鋼鐵冶煉行業(yè)有著驕人的業(yè)績，為的節(jié)能減排做出應有的貢獻。

　　煉鋼電弧爐除塵系統(tǒng)設計方案：煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化、氧化、還原三個時期。熔化期主要是爐料中的油脂類質的燃燒和金屬物質在高溫時氣化而產(chǎn)生的大量黑褐色煙氣。氧化期為加強脫炭而吹氧或加礦石，產(chǎn)生大量協(xié)褐色煙塵。 　　還原期為除去鋼中氧和硫，化學成分而投入炭粉等造渣材料，產(chǎn)生白色和黑鈀煙塵。期氧化期產(chǎn)生的煙氣大，含塵量和煙氣溫度高，所以電爐排煙凈化系統(tǒng)的設計參數(shù)一般按氧化期來考慮。煉鋼電弧爐的非煙方式很多，大致分為：爐內排煙、爐外局部排煙、屋頂排煙、爐內外相結合等排煙方式。 　　應根據(jù)冶煉的鋼種、爐型、廠房條件、水源情況分別按具體情況來采用。幾種排煙方式的特點和應用見表及圖1-2~1-9。目前，對小于10t的電弧爐以采用爐外排煙方式較好，是用爐蓋罩排煙較為普遍，使用效果也好。 　　設計主要參數(shù)：⑴、煙氣溫度t：爐蓋排煙：一般熔煉時t小于等于100℃，吹氧化時t等于150~200℃；設計條用t等于150℃；爐內排煙：大于等于20t的電弧爐t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋頂排煙：t＜70℃；⑵、煙氣起始含塵量及其粒徑分布煙氣起始含塵量取決于原團料狀況，冶煉工藝和排煙方式。

塑膠廠除塵器是我公司主銷的除塵設備之一，該設備是我公司通過引進國外設備而進行改進設計生產(chǎn)的一種經(jīng)濟就地進行凈化除塵作業(yè)的設備。該除塵機組基本上由箱體、風機、布袋、集塵器與電器控制器等部分組成，其特點新穎、美觀、實用、性能穩(wěn)定，使用也相當?shù)姆奖恪?br />   上個月中旬我們還為天津一家塑料廠制作了一臺脈沖布袋除塵器，這種設備適合大多數(shù)的塑膠廠使用，其中也包括橡膠廠、玩具廠、塑料制品廠以及制鞋廠。對于天津的客戶來說他們是選購這種設備，所以在簽訂合同之前我公司專門派技術人員去勘察了一下現(xiàn)場。
  該公司的現(xiàn)場工況為：車間內有多臺的硫化機，粉塵含量不是很高，但是塑膠硫化氣味很大?；谶@種情況我們技術首先考慮的是設備該如何設計才能有效去除車間味道，然后考慮車間內粉塵收集的問題，當我們確定了粉塵的性質和廠房內空間的大小，我們決定選用脈沖布袋除塵設備，該設備具有粉塵過濾效率高、在線清灰效果好的特點。另外我們之所以選用這種設備也是依據(jù)塵源不同控制除塵風速、管網(wǎng)敷設布置、過濾速度、輸送流量、過濾濾料材質、引風機和控制系統(tǒng)。