但焊接熔池結(jié)晶與一般的鋼板結(jié)晶相比有如下特點。熔池體積小，冷卻速度快焊接熔池的尺寸形狀取決于焊接方法、耐磨襯板熱物理性質(zhì)和工藝參數(shù)，典型的熔池形狀是一個半橢球狀。一般焊接電流增大時，熔池的深度隨之增大，而熔寬相當(dāng)減?。缓附与娀‰妷涸龃髸r，熔深減小而熔寬相對增大。 　　焊接速度增大時，整個熔池體積減小，并呈細(xì)長狀。焊接熱輸入增大時，熔池長度也隨之增大。除了電渣焊外，一般焊接方法的熔池質(zhì)量不超過100g，體積是很小的；而且熔池周圍又被冷金屬包圍，因此熔池的冷卻速度快，平均冷卻速度約為4-100℃/s。 　　熔池溫度分布不均勻，液態(tài)金屬處于過熱狀態(tài)熔池前部和中心處于過熱狀態(tài)，發(fā)生耐磨襯板的熔化；熔池后部溫度較低，熔池底部接近耐磨襯板的熔點。熔池的平均溫度一般超過鋼板的熔點200-500℃。焊接熱輸入越大，熔池的平均溫度越高，熔池的過熱度越大。 　　熔池處于不斷運動狀態(tài)，熔池存在時間短焊接熔池中的液態(tài)金屬始終處于運動狀態(tài)。由于熔池隨熱源作同步運動，熔池前部熔化的同時，熔池后部也在凝固。即熔池各部位或整個熔池停留于液態(tài)的時間極短，熔池凝固速度是相當(dāng)快的。

　　這種大裂紋有可能深入母板之中，造成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～4mm，熔深層已滲入碳與合金元素，故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板的母板厚度為10mm，堆焊后的實際韌性區(qū)金屬約減小20～35%，如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸，勢必造成母板強(qiáng)度的降低，更為嚴(yán)重者會造成復(fù)合耐磨板的斷裂。 　　研究表明，堆焊層的裂紋數(shù)量越多，越細(xì)小，分布越廣，則焊接應(yīng)力釋放的越，母板焊后變形越小，應(yīng)用中越。另外，復(fù)合耐磨板的表面若是沒有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產(chǎn)品，這是因為堆焊層表面硬度和耐磨性沒有達(dá)到要求。 　　焊接是一種使復(fù)合耐磨板之間形成 性連接的加工工藝和，在多種焊接方法中，以熔化焊的應(yīng)用為廣泛，而熔化焊中，主要的就是電弧焊。電弧焊以電極和母材之間產(chǎn)生的電弧作為熱源的主要來源，來熔化耐磨板與母材，在母材上形成熔池，冷卻后形成焊縫。 　　因此作為電弧焊的主要熱源，電弧對于電弧焊有著至關(guān)重要的作用。電弧性指的是電弧在焊接過程中保持燃燒而不發(fā)生斷弧、磁偏吹等現(xiàn)象的程度。燃燒的電弧具有熔滴過渡過程平穩(wěn)，電弧弧長變化小，短路飛概較少等優(yōu)點，所焊焊縫熔深、熔寬、余高都比較合適，焊縫成型美觀，焊接質(zhì)量高。