Gcr15軸承專用管生產制造中必須留意包含沖壓模具、淬火、酸洗鈍化、潤化等標準，而且應當另外在毛管的質量檢驗和復查層面充分準備工作中。它是gcr15鋼管廠特備要留意的事兒，并且不只是在這個層面，也有下列規(guī)定：

  1、毛管。毛壁厚厚要勻稱、內外表層缺點少;要配備外表層打磨拋光及內螺紋缺點機器設備。

  2、復查。與一般無縫鋼管對比，gcr15鋼管生產制造了熱扎毛管酸洗鈍化復查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無伸縮、裂痕等缺點，掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表面等缺點的毛管。

  3、專用工具。一般gcr15鋼管生產制造所應用的專用工具的表層光滑度規(guī)定在Ra0.4之上，規(guī)格精密度做到H3之上，強度規(guī)定在HRC70之上。另外規(guī)定拉撥全過程中不可以出現頂邊或模貝粘鋼狀況。

  4、淬火。淬火在全部的冷拔鋼管生產制造中是十分關鍵的工藝流程，淬火質量的優(yōu)劣既影響無縫鋼管的特性也影響鋅灰的。gcr15鋼管必須配備無空氣氧化明亮淬火爐機器設備。

  5、酸洗鈍化。gcr15鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易產生以Fe2O3、Fe3O4為主導的“黑渣”，在事后生產制造中產生表層黑色斑。為避免 黑色斑產生則在酸池中添加氧化鈉。

  6、潤化。應取用環(huán)氧樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別，拔制出去的無縫鋼管展現鐵基材的原色，不僅有高的光滑度又有冷軋管一樣的好看外型顏色。

其實Gcr15軸承專用管SUJ2軸承無縫光亮鋼管是等同的，SUJ2是日本標準的軸承鋼，而gcr15是中國標準的軸承鋼。

國產軸承一般都是GCr15(滾鉻15），鋼鐵行業(yè)還用GCr15SiMn(滾鉻15硅錳），硬度是HRC58-66之間都合格，嚴格點一般是洛氏硬度59-65度之間

gcr15精密鋼管是屬于軸承鋼生產的管類之一，軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求嚴格的鋼種之一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。