一分鐘的時(shí)間,對于了解我們的除塵器脈沖布袋除塵器廠家直銷售后完善產(chǎn)品來說足夠了。從產(chǎn)品的外觀到內(nèi)在,從功能到性能,視頻將為您展現(xiàn)產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)和特性。
以下是:湖北黃石除塵器脈沖布袋除塵器廠家直銷售后完善的圖文介紹
自成立以來,凱陽環(huán)保設(shè)備(黃石市分公司)一直專注于【布袋除塵器】的品牌形象。經(jīng)過市場的多年積淀,公司在【布袋除塵器】產(chǎn)品研發(fā)方面取得了大量成果,在生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、銷售服務(wù)等方面獲得了很大進(jìn)步。目前,我們已成為自主創(chuàng)新的典型企業(yè),受到廣泛認(rèn)可,贏得了較高聲譽(yù)。
我們實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系,每項(xiàng)【布袋除塵器】工作從細(xì)節(jié)開始、分工明確、率生產(chǎn)、服務(wù)全球。目前客戶已超過500多家,遍及國內(nèi)所有省份。
當(dāng)這些參數(shù)配合較好時(shí),其抖動(dòng)力具有大值,足以濾料上的粉塵。顯然在過濾狀態(tài)時(shí),由于濾袋受氣流的壓力而呈柱狀,搖動(dòng)軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向抖動(dòng),這就是它停機(jī)清灰的道理之一。單機(jī)布袋除塵器是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過花板孔兩種方式進(jìn)除塵濾袋。 粉塵積附在除塵濾袋內(nèi)表面且不斷增加,使袋式除塵器的阻力不斷上升,當(dāng)阻力上升到約1500pa時(shí),為了使袋式除塵器繼續(xù)工作,需定期濾袋上的粉塵,具體清灰時(shí),關(guān)閉頂上風(fēng)機(jī),啟動(dòng)搖動(dòng)電機(jī),由于搖動(dòng)電機(jī)上偏心作用,帶動(dòng)連桿使搖動(dòng)軸左右來回轉(zhuǎn)動(dòng)。 含塵氣體透過除塵濾袋變?yōu)閮魵?,進(jìn)入箱體,再經(jīng)箱體上部排放口,由風(fēng)機(jī)排走。除塵濾袋就呈波紋狀態(tài),使粉塵掉下,卸出待清灰完即停止搖動(dòng)電機(jī),重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī),使袋式除塵器重新開始工作,上述動(dòng)作是通過控制儀動(dòng)控制完成的。 單機(jī)除塵器是除塵為鑄造、陶瓷、玻璃、砂輪制造、化工、機(jī)械加工等行業(yè)粉塵治理設(shè)計(jì)的小型就地除塵機(jī)組,以其體積小、的突出優(yōu)勢贏得了用戶的一致稱贊,尤其在水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵上,除塵效率。
泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu):是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理:含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)?,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗,以確濾效果和精度,因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月!
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理:含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)?,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗,以確濾效果和精度,因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月!
繼袋式除塵在大型高爐除塵成功后,一大批高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)相繼建成投產(chǎn)。首鋼、武鋼、太鋼、寶鋼、萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼等企業(yè)通過新建或改造,已實(shí)現(xiàn)高爐煤氣袋濾除塵。據(jù)袋委會(huì)不統(tǒng)計(jì),已有超過100座高爐采用干法袋濾除塵,包括2500m3200m5500m3等各種容積的大型高爐,其中大的高爐容積為5800m3。 隨著袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用越來越成熟,未來將隨行業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張而穩(wěn)步發(fā)展。水泥行業(yè):袋式除塵占優(yōu)勢”期間,水泥產(chǎn)量年均增長19%。根據(jù)水泥工業(yè)“”發(fā)展規(guī)劃,“”期間,隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式加快轉(zhuǎn)變,國內(nèi)市場對水泥總量需求將由高速增長逐步轉(zhuǎn)為平穩(wěn)增長,水泥需求年均增長3%—4%,到2015年國內(nèi)水泥需求量約為25億噸左右。 在水泥行業(yè),因?yàn)橛懈G頭和窯尾之分,而兩者溫度又相差甚遠(yuǎn),所以在除塵器的選型上也不能一概而論。一般來講,窯頭傾向于使用靜電除塵器,窯尾和其他溫度不高的部分傾向于使用袋式除塵器。這是因?yàn)榇匠龎m器收集的粉塵其實(shí)都是水泥精料,帶來收入。 不過,近幾年也有一種趨勢,那就是水泥行業(yè)新建的4000噸/日、/日、10000噸/日和12000噸/日規(guī)模生產(chǎn)線窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器的,全線都采用袋式除塵器,單機(jī)處理風(fēng)量從幾十萬m3/h到幾百萬m3/h,還有很多水泥企業(yè)將在役電除塵器改造為袋式除塵器。
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