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未來電動閥門科技市場的不斷發(fā)展,以高科技含量,高參數(shù),耐強腐蝕,高壽命方向發(fā)展。
硬密封:密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為"硬密封".這種密封的密封能較差,但耐高溫,抗磨損,機械能好.如:鋼+鋼;鋼+銅;鋼+石墨;鋼+合金鋼;(這里的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能是堆焊,噴涂的合金).
       軟密封:密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈的非金屬材料的被稱為"軟密封".這種密封的密封能較好,但不耐高溫,易磨損,機械較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki]等. 軟密封是指密封副中的一側(cè)是采用硬度比較低的材料,一般而言,軟密封座采用具有一定強度、硬度和耐溫能的非金屬材料制作,密封能好,可以作到零泄漏,但壽命和對溫度的適應(yīng)比較差硬密封采用金屬制作,密封能相對比較差,盡管有制造商宣稱可以作到零泄漏。
       軟密封對一部分有腐蝕的物料是不能滿足工藝要求的,硬密封可以解決!這兩種密封可以相互補充的,就密封而言軟密封相對較好,但是現(xiàn)在硬密封的密封也能夠滿足相應(yīng)的要求!軟密封的優(yōu)點是密封能好,缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長,但是密封相對比軟密封差。



由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定,并且可以通過填充、添加適當?shù)牟牧细纳破渚C合性能,得到強度更好、摩擦系數(shù)更低的電動蝶閥密封材料,克服了合成橡膠的局限性,因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料,在電動蝶閥上得到了廣泛的應(yīng)用,從而使電動蝶閥的性能得到進一步的提高,制造出了溫度、壓力范圍更廣,密封性能可靠,使用壽命更長的電動蝶閥。 為了滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)應(yīng)用的使用要求,金屬密封電動蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在電動蝶閥中的應(yīng)用,使金屬密封電動蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,出現(xiàn)了大口徑(9~750mm)、高壓力(42.0MPa)、寬溫度范圍(-196~606℃)的電動蝶閥,從而使電動蝶閥的技術(shù)達到一個全新的水平。 電動蝶閥在完全開啟時,具有較小的流阻。當開啟在大約15°~70°之間時,又能進行靈敏的流量控制,因而在大口徑的調(diào)節(jié)領(lǐng)域,電動蝶閥的應(yīng)用非常普遍。 由于電動蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性,故大多數(shù)的電動蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)。依據(jù)密封件的強度,也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。 電動蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于電動蝶閥在管中的壓力損失比較大,大約是閘閥的三倍,因此在選擇電動蝶閥時,應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響,還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強度。此外,還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。




應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行安裝,重量大的電動蝶閥,應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 電動蝶閥(butterflyvalve)是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥,在管道上主要起切斷和節(jié)流用。電動蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。電動蝶閥全開到全關(guān)通常是小于 90°,電動蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作性能。 工業(yè)專用電動蝶閥的特點能耐高溫,適用壓力范圍也較高,閥門公稱通徑大,閥體采用碳鋼制造,閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫電動蝶閥采用鋼板焊接制造,主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。 電動蝶閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項: 在安裝時,閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。 開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。 帶有旁通閥的電動蝶閥,開啟前應(yīng)先打開旁通閥。 應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行安裝,重量大的電動蝶閥,應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 電動蝶閥的優(yōu)點如下: 啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經(jīng)常操作。 結(jié)構(gòu)簡單,體積小,重量輕。 可以運送泥漿,在管道口積存液體少。 低壓下,可以實現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能好。 電動蝶閥的缺點如下: 使用壓力和工作溫度范圍小。 密封性較差。 電動蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封,硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。 按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。 電動蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥,可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制的電動蝶閥是指關(guān)閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥。 閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。電動蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn),從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。 上個世紀30年代,美國發(fā)明了電動蝶閥,50年代時傳入日本,到60年代才在日本普遍采用,而在我國推廣則是70年代以后的事了。電動蝶閥的主要特點是:操作力矩小,安裝空間小和重量輕。以DN1000為例,電動蝶閥約2T,而閘閥約3.5T,且電動蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合,有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封電動蝶閥缺點是作節(jié)流使用時,由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生,所以如何正確選用則要根據(jù)工況要求。電動蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系,基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量,其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系,如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同,而管道損失系數(shù)不同,閥門的流量差別也會很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài),閥板的背面容易發(fā)生氣蝕,有損壞閥門的可能,一般均在15°外使用。電動蝶閥處于中開度時,閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心,兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài),一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動,另一側(cè)逆流水方向而動,因此,一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口,另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口,噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多,而節(jié)流側(cè)閥門下面會產(chǎn)生負壓,往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。電動蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式電動蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外,閥門進口側(cè)裝置彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。閥門處于中間開度時,由于水流動力矩起作用,操作機構(gòu)需要自鎖。



電動蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的電動蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
現(xiàn)有一種比較先進的電動蝶閥是三偏心金屬硬密封電動蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種電動蝶閥與傳統(tǒng)電動蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無摩擦,關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封,提高了電動蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。
但是,這種電動蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題:
由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。
受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚,流阻大。




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