管線管電焊焊接濺出的方法 　　管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質(zhì)，使電焊焊接工作標準下降及施工時間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設(shè)計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個對策應當對您有些協(xié)助： 　　(一)管線管電弧焊中，針對每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時，應盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 　　(二)焊條外伸長短應盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 　　(三)氣體保護焊機選用正正負極時因為電孤受陽極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負極接線方法。 　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時，因弦長較短，與此同時熔滴和熔合都是在不斷地健身運動，熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過程，因此氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 　　(五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實踐經(jīng)驗證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過20°，大不可以高于25°。

　　X52管線管連接方式為焊接，接箍連接，承插連接等，國內(nèi)鋼廠生產(chǎn)的X52管線管是把抽出地面的油，汽，水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。X52管線管包括無縫管和焊接鋼管，其管端有平端，帶螺紋端和承口端;API 5L管線鋼無縫鋼管，無縫鋼管管線鋼材質(zhì)：GR.B，X42，X46，52，X56，X60，X65，X70。其連接方式為焊接，接箍連接，承插連接等。 　　現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應用了冶金*域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。 　　因此現(xiàn)代管線鋼應當具有高強度、低包申格效應、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良*焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。*化的生產(chǎn)策略是進步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%，并采取微合金化，真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。