現(xiàn)在不銹鋼管的應用范圍越來越廣，我們的生活也越來越離不開它，正是隨著社會需求的不斷增加，越來越多的廠家加入了生產(chǎn)的行列，但是樹大有枯枝，有些廠家生產(chǎn)的304系列產(chǎn)品實在是令人難以置信的品質。因此，高品質的304系列產(chǎn)品應該如何生產(chǎn)呢？  一是綠色的鋼鐵制造工藝技術。從不銹鋼316L不銹鋼管結構優(yōu)化、材料流動、熱能流動、信息流網(wǎng)絡一體化建設、關鍵界面匹配等方面進行了模型優(yōu)化和關鍵技術研究，包括高爐-轉爐長流程、廢電爐短流程、二次能源轉換、低品位余熱回收利用、低碳綠色制造及鋼鐵生產(chǎn)過程優(yōu)化等。率的綠色制造鋼鐵和工藝。  基于大數(shù)據(jù)的鋼制品全加工過程質量控制技術。鋼結構企業(yè)過程質量大數(shù)據(jù)平臺，全過程質量數(shù)據(jù)集成技術；高速過程質量參數(shù)采集與存儲技術；過程綜合監(jiān)控與預警技術；板坯、鋼卷等質量在線分級技術；跨工藝產(chǎn)品質量交互分析與異常診斷技術；機械性能在線檢測技術；產(chǎn)品粒度在線檢測技術；三維表面質量缺陷檢測技術；滿足客戶個性化需求的大規(guī)模定制技術；全過程產(chǎn)品質量綜合評價技術；基于大數(shù)據(jù)的新產(chǎn)品開發(fā)技術。  生產(chǎn)優(yōu)質特種鋼的關鍵技術問題。特殊強韌機制，高可靠性，長壽命機制，微結構演變規(guī)律及準備和使用過程的定量描述，特制軟磁合金性能控制機理的基礎研究。該工藝適用于高溫、應力、腐蝕、高清潔凈度特鋼冶煉、夾雜物控制、均勻化及精細結構控制、精密成形及加工等各種工況。關鍵技術，如成本制造和流線加工技術。 優(yōu)質海洋工程鋼的開發(fā)與應用技術。自升式平臺，690MPa級厚板，大口徑無縫管，460MPa級夾套平臺鋼及配套焊接耗材，厚板及配套焊接耗材，大型線路能量焊平臺，大壁厚海水立管，管道鋼，耐候鋼，用于南島礁基礎設施，耐海水腐蝕鋼筋，海水淡化，化學海洋特種雙相不銹鋼，高鉬超超超奧氏體不銹鋼，深海集輸系統(tǒng)用耐腐蝕合金，耐沉淀硬化不銹鋼，深海鉆井用高氮奧氏體不銹鋼研究、開發(fā)、生產(chǎn)和應用技術。  高性能耐腐蝕鋼生產(chǎn)關鍵技術研究。對鋼鐵材料在不同腐蝕環(huán)境中的腐蝕機理、使用性能及評價方法進行研究（海洋腐蝕、酸性環(huán)境油氣腐蝕、大氣腐蝕、耐磨腐蝕等）；基于產(chǎn)品生命周期概念的材料設計方法研究耐腐蝕鋼合金成分設計、冶煉、連鑄、控軋冷卻、焊、機加工等耐腐蝕鋼材料體系的中國自主知識產(chǎn)權。 

奧氏體不銹鋼經(jīng)過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時刻，使碳化物和各種合金元素充沛均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及分出，取得純奧氏體安排，稱之為固溶處理  一.使鋼管安排和成分均勻共同，這對質料特別重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，構成安排結構不共同。 在高溫下原子活動加重，σ 相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就取得均勻的單相安排  經(jīng)過固溶處理，歪扭的晶格康復，伸長和破碎的晶粒從頭結晶，內應力，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。  因為冷加工構成碳化物分出，晶格缺點，使不銹鋼耐蝕功能下降。固溶處理后鋼管耐蝕功能康復到 狀況 一般說來，合金元素品種多、含量高的商標，固溶溫度要相應進步。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只要進步固溶溫度，使其充沛溶解，才干到達軟化作用。  但安穩(wěn)化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時安穩(wěn)化元素的碳化物充沛溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會以Cr23C6 的形狀在晶界分出，構成晶間腐蝕。為使安穩(wěn)化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分化、不固溶，一般選用下限固溶溫度。 不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼，實踐上有一部分的不銹鋼，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的構成。其間不銹性和耐蝕性是相對的。  試驗證明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的添加而進步，則是成正比例的.當鉻含量到達必定的百分比時，鋼的耐蝕性就發(fā)作驟變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。