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精密無縫管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料，由于精密鋼管內外壁無氧化層、青海黃南本地承受高壓無泄漏、青海黃南本地高精度、青海黃南本地高光潔度、青海黃南本地冷彎不變形、青海黃南附近擴口、青海黃南壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管精密鋼管的化學成分，有碳C、青海黃南本地硅Si、青海黃南本地錳Mn、青海黃南附近硫S、青海黃南附近磷P、青海黃南當?shù)劂tCr，無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件。精密鋼管在繼承無縫鋼管的優(yōu)點同時，也具備了自己的一些特點。用精密制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、青海黃南千斤頂套等，已廣泛用精密鋼管來制造。精密無縫管的推廣應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設備投資有重要意義，可以節(jié)約費用和加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本，對提高經濟效益有重要意義。一般對精密度要求較高的行業(yè)采用精密無縫管，沒有精密度要求的大都用無縫管，畢竟相同規(guī)格精密無縫管的價格要比無縫管高。
無縫管的生產工藝主要分為熱軋和冷軋（撥）兩大類。熱軋無縫管涵蓋了多種類型，如一般鋼管、青海黃南當?shù)氐椭袎哄仩t鋼管、青海黃南本地高壓鍋爐鋼管等。而冷軋（撥）無縫鋼管則在此基礎上增加了更多類型，如碳素薄壁鋼管、青海黃南附近合金薄壁鋼管等。在尺寸方面，熱軋無縫管的外徑通常大于32mm，壁厚范圍為2.5-200mm；而冷軋無縫鋼管的外徑可達6mm，壁厚可至0.25mm，甚至更薄。因此，冷軋工藝在尺寸精度上相較于熱軋工藝更高。一般用途的無縫鋼管，其原材料包括10、青海黃南同城20、青海黃南附近30、青海黃南35、青海黃南附近45等優(yōu)質碳結鋼，以及16Mn、青海黃南本地5MnV等低合金結構鋼，甚至40Cr、青海黃南當?shù)?0CrMnSi、青海黃南附近45Mn2、青海黃南40MnB等合結鋼。經過熱軋或冷軋工藝，這些鋼管被廣泛應用于流體輸送管道等領域。特別地，由10、青海黃南20等低碳鋼制造的無縫管，因其優(yōu)良的耐用性和經濟性，在市場上占據(jù)了一定的份額。5、青海黃南同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管，因其出色的機械性能，常被用于制造汽車、青海黃南附近拖拉機等重型機械的受力零件。在選用這類無縫管時，必須確保其強度和壓扁試驗都達標。此外，熱軋鋼管通常以熱軋狀態(tài)或經過熱處理的狀態(tài)進行交貨，而冷軋鋼管則一律以熱處理狀態(tài)交貨，以保證其質量和性能。
無縫管的生產方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、青海黃南同城冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、青海黃南當?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、青海黃南本地軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、青海黃南當?shù)財D壓機、青海黃南同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現(xiàn)，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、青海黃南當?shù)刂?、青海黃南小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、青海黃南附近軋管機軋制、青海黃南盤管拉伸工藝。
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無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產和使用過程中，常常會遇到一些問題，如折迭、青海黃南附近尺寸超差、青海黃南本地劃道、青海黃南同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質量和性能，因此需要采取相應的措施進行和解決。折迭折迭是指鋼管內外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、青海黃南有嚴重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴格把好穿孔熱軋質量關，確保管料表面質量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、青海黃南本地壁厚不均、青海黃南附近直徑超差、青海黃南附近橢圓偏心等。產生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當、青海黃南同城內外模設計制造不合理或磨損嚴重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設計和選配拔管模具、青海黃南當?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長短不一、青海黃南本地寬窄不等。產生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、青海黃南當?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質量、青海黃南同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內外表面上。產生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、青海黃南附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進行熱處理、青海黃南當?shù)匕押盟嵯?、青海黃南本地磷化、青海黃南當?shù)卦砘馁|量關等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、青海黃南同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、青海黃南同城錘頭端部應無棱角和皺折等。
