1.波形法：用進(jìn)給鋼絲的夾送輥將聚丙烯抗裂纖維壓成波形后再堵截。
2.彎鉤法：用進(jìn)給鋼絲的夾送輥等距離地壓出彎鉤狀再堵截。
3.壓棱法：用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在纖維上壓出棱形凹坑。
4.鋼絲堵截法：通常使用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為質(zhì)料，依照規(guī)則的長度將其切成短纖維，加工手法可以用切刀、沖床，為了進(jìn)步功率，常用旋轉(zhuǎn)刀具堵截。
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鋼纖維或者聚丙bai乙烯纖維統(tǒng)稱du為抗裂纖zhi維,經(jīng)過特殊工藝技術(shù)生產(chǎn)而dao成。是zhuan一種表面粗糙shu，外形輪廓分明的單絲粗纖維，表面有粗糙的螺紋狀。水泥混凝土的基料有極強(qiáng)的結(jié)合力。加入混凝土基料中，經(jīng)攪拌后，因受到水泥、砂石等骨料的沖擊，在混凝土內(nèi)部形成一種亂向支撐體系，能及有效的控制混凝土及水泥砂漿的早期的塑性收縮裂紋和沉降裂紋。大大提高混凝土的抗?jié)B、抗破碎、抗沖擊性能，增加混凝土的韌性和耐磨性，從而使建筑物的壽命大大的延長，極大的減少工程維護(hù)費(fèi)用。
鋼纖維或者聚丙乙烯纖維統(tǒng)稱為抗裂纖維,經(jīng)過特殊工藝技術(shù)生產(chǎn)而成。是一種表面粗糙，外形輪廓分明的單絲粗纖維，表面有粗糙的螺紋狀。水泥混凝土的基料有極強(qiáng)的結(jié)合力?；炷嗤林刑砑涌沽牙w維主要目的：具有抗裂、抗沖擊性能強(qiáng)、耐磨強(qiáng)度高、與水泥親合性好,可增加構(gòu)件強(qiáng)度,延長使用壽命等優(yōu)點(diǎn),克服了混凝土抗拉強(qiáng)度低、極限延伸率小、性脆等缺點(diǎn),具有優(yōu)良的抗拉、抗彎、抗剪、阻裂、耐疲勞、高韌性等性能.因其不同的原材料而分為聚丙烯纖維和聚乙烯醇纖維纖維.抗裂纖維維具有明顯的工程使用性能,能夠很大程序上提高混凝土的抗裂能力、耐磨能力、抗彎強(qiáng)度和抗拆強(qiáng)度、抗沖擊和抗疲勞的能力、抗?jié)B能力特別是高強(qiáng)混凝土增韌作用。
：把不銹鋼冷拔成絲，然后切成短纖維；稱鋼絲切斷法，這種方法有兩個(gè)缺點(diǎn)，其一是加工過程繁雜，成本較高；其二是鋼纖維表面光滑，若要提高纖維與耐火混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度，需改變不銹鋼纖維的表面形狀，如進(jìn)行壓棱、波形、彎勾等。
第二：將薄鋼板剪切成纖維，先將鋼板剪成鋼帶，然后再將鋼帶剪成一定寬度的纖維。
第三：將厚鋼板（或鋼錠）用平刃銑刀切成纖維，這種方法制作的纖維由于切削時(shí)鋼纖維產(chǎn)生塑性變形、軸向扭曲，因此與混凝土基體的粘結(jié)力高于剪切鋼纖維。
第四：用電爐將廢鋼熔化，加入所需一定量的合金材料，如鉻，鎳，硅等，獲得不同化學(xué)成分的不銹鋼液體，其溫度為1500~1600℃.在鋼液上方有一個(gè)有溝槽的熔抽輪，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)輪貼近鋼液時(shí)，鋼液被甩出，并冷卻成型。
上述四種制造方法中以熔抽法有前途：A.因原材料來源廣泛，制造工藝簡單，價(jià)格便宜；B.鋼纖維甩出時(shí)急速冷卻淬火，使內(nèi)部晶粒細(xì)化強(qiáng)度增強(qiáng)；C.因包復(fù)氧化膜，降低高溫氧化速率；D.因表面粗糙，提高了纖維與混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度。
