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不銹鋼槽鋼廠家以質量求生存



剪刃設計原因槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；
二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
改進措施針對上述3個問題，分別采取了相應措施。針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。




通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。
分單純性進口及隨同成套工程引進進口等兩個渠道。近年我國沿海幾大港口（大連、天津、秦皇島、連云港等）在新建、擴建油、煤、糧等大宗進出口商品自動裝卸工程中，隨著主體設備引進的同時，大型槽鋼的進口量也在增加。主要生產(chǎn)和地區(qū)為日本、、西歐。出口槽鋼主要輸往港澳地區(qū)。



304不銹鋼槽鋼的表面質量
  304不銹鋼槽鋼是一種呈現(xiàn)凹槽形狀的型材。整個鋼材是長條狀。槽鋼的主要應用是在機械行業(yè)和建筑行業(yè)，尤其以機械行業(yè)為多。機械行業(yè)使用槽鋼的原因也不少，其中多為在大型設備底架上使用。熱鍍鋅槽鋼的承重性高，是安裝重型機械的必選材料。隨著槽鋼在工業(yè)領域需求的大大增加，企業(yè)對槽鋼的要求也開始增加。
  一般來說，304不銹鋼槽鋼外觀要求很多，比如槽鋼表面質量如果出現(xiàn)偏差，此偏差必須在相關規(guī)定內，而不能超過此標準。這類標準是 相關部門制定，而不是非標準。除熱鍍鋅槽鋼表面質量需要在允許偏差范圍內生產(chǎn)外，槽鋼的尺寸偏差也必須符合標準規(guī)定的要求。
  槽鋼表面如果存在缺陷，此缺陷 不會導致槽鋼使用時有傷害，如果存在傷害，槽鋼就無法直接使用。槽鋼本身應該是水平的，如果扭轉幅度很大，這種熱鍍鋅槽鋼也無法繼續(xù)使用。槽鋼上面可能會出現(xiàn)波浪彎，這是在所難免的一件事情。但是波浪彎必須是在規(guī)定的標準范圍內才可以。




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