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湖南懷化汽車大梁板隨著人們對汽車輕量化和防撞性要求的提高,汽車鋼不斷向高強度和高塑性方向發(fā)展,強塑積成為衡量汽車鋼性能的重要指標(biāo)。代汽車大梁板薄板鋼的強塑積一般為15GPa%,輕量化和性指標(biāo)都很低;第二代汽車鋼的強塑積雖然達到了50GPa%,但由于合金含量高、湖南懷化工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本居高不下,很難被市場接受。所謂第三代汽車鋼,是指輕量化和性指標(biāo)高于代汽車鋼、湖南懷化生產(chǎn)成本又低于第二代汽車鋼的高強高塑鋼。高速發(fā)展的汽車產(chǎn)業(yè)給我國鋼鐵行業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間,但此前中國汽車鋼汽車大梁板未能取得技術(shù)突破,中國鋼企只能眼巴巴地看著汽車企業(yè)從國外一船接一船地進口汽車鋼。2011年2月21日中國鋼研科技集團宣布,其率先研發(fā)出的第三代汽車鋼,具有高強度、湖南懷化汽車大梁板高可塑性的特點,成本遠(yuǎn)低于第二代汽車鋼,有望于2014年實現(xiàn)商用。




湖南懷化汽車大梁板冷彎成形技術(shù)冷彎型鋼是經(jīng)濟斷面型鋼的一種, 冷彎成形技術(shù)(Roll Forming)是將冷帶或熱帶通過順序排列的多個裝配有一定孔型的軋輥組成的成形機組, 連續(xù)地進行小角度彎折變形, 終加工成特定幾何斷面型材的塑性加工工藝。冷彎型鋼具有、湖南懷化當(dāng)?shù)毓?jié)能、湖南懷化當(dāng)?shù)亟孛娼?jīng)濟合理、湖南懷化當(dāng)?shù)毓?jié)省材料等優(yōu)點。在汽車行業(yè)中,湖南懷化汽車大梁板 冷彎型鋼主要用在載重汽車及大型客車的車廂邊框、湖南懷化當(dāng)?shù)貕Π濉⒑蠎鸦?dāng)?shù)氐装?、湖南懷化?dāng)?shù)剀圀w框架、湖南懷化當(dāng)?shù)氐撞看罅杭败囬T窗框等零件中, 數(shù)量較大。小型客車及轎車的各種導(dǎo)軌、湖南懷化當(dāng)?shù)貥?gòu)件及裝飾件等零件也使用冷彎型鋼, 但數(shù)量較小。近幾年來, 隨著汽車輕量化的發(fā)展,汽車大梁板 高強度鋼板應(yīng)用在車輛的承載零件中的比例逐漸增加,湖南懷化汽車大梁板高強鋼沖壓成形具有載荷大、湖南懷化當(dāng)?shù)匾组_裂、湖南懷化當(dāng)?shù)鼗貜椓看蟮娜秉c, 而采用冷彎成形工藝, 由于折彎變形量小, 汽車大梁板更容易加工成形,因此在汽車領(lǐng)域得到更為廣泛的推廣應(yīng)用??蛙囉帽∫?guī)格(1.25-3.00 mm)、湖南懷化當(dāng)?shù)馗邚?ReL≥700 MPa)冷彎方矩管產(chǎn)品, 已成功用于比亞迪客車、湖南懷化當(dāng)?shù)赜钔蛙?、湖南懷化?dāng)?shù)刂型蛙嚒⒑蠎鸦?dāng)?shù)攸S??蛙嚨葒鴥?nèi)客車制造, 為客車實現(xiàn)輕量化提供了一個有效的解決途徑。3D 冷彎成形技術(shù)主要是通過計算機控制冷彎成形每個道次的輥子位置, 生產(chǎn)出變截面形狀的冷彎型鋼產(chǎn)品, 也稱為柔性冷彎成形。與傳統(tǒng)冷彎成形產(chǎn)品不同, 在縱向上橫斷面形狀的改變, 使整個零件的受力更加合理, 湖南懷化汽車大梁板如果采用高強鋼材料, 可以在保證使用性能不變的情況下,實現(xiàn)減重25%的目標(biāo) [1]。



湖南懷化汽車大梁板一般高強度低合金鋼只略有20MPa增加,不到10%。注意:雙相鋼的屈服強度有140MPa增加,增加了40%多!金屬在成形過程中,會變得完全不同,完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后,屈服強度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化,等于流動應(yīng)力的大大增加。因此,開裂、湖南懷化同城回彈、湖南懷化同城起皺、湖南懷化同城工件尺寸、湖南懷化同城模具磨損、湖南懷化同城微焊接磨損等成為了湖南懷化高強鋼成型過程中的問題焦點?;诤蠎鸦邚婁摰奶攸c和特性,如果不能改變金屬流動和減少摩擦,那么高強度鋼(HSS)的開裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報廢率的上升。湖南懷化汽車大梁板這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)(測量屈變力的單位)、湖南懷化同城增強的回彈、湖南懷化同城加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對于模具來說都是一個挑戰(zhàn)。潤滑影響成型性這是不爭的事實。因此,高性能潤滑劑可提供一種更高性能的膜以保護金屬免于斷裂、湖南懷化同城壓裂或被焊接到模具上。好的潤滑劑還能夠減少摩擦熱量,使金屬流動不間斷并能控制起皺或斷裂。針對這一問題,美國IRMCO公司作為世界知名從事潤滑研究制造的專業(yè)公司,湖南懷化汽車大梁板自三十年前就已成功研發(fā)的新型水基潤滑技術(shù)解決了高強鋼的成型問題。下面,結(jié)合多年來的研究和使用從潤滑角度并結(jié)合該潤滑技術(shù)的特點談一下看法和意見。如下:其一,嚴(yán)酷條件下的潤滑保障。




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