我們的【螺旋管鍍鋅圓管自有生產(chǎn)工廠】視頻現(xiàn)已上線,從細(xì)節(jié)到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個(gè)方面。
以下是:湖南懷化【螺旋管鍍鋅圓管自有生產(chǎn)工廠】的圖文介紹
聚力群達(dá)金屬材料(懷化市分公司)是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的企業(yè),擁有先進(jìn)的 薄壁鋼管技術(shù)優(yōu)勢(shì)、員工隊(duì)伍以及完善的售后服務(wù)體系。公司生產(chǎn)的 薄壁鋼管遍布全國各地,以其品質(zhì)贏得廣大客戶的信賴和好評(píng)。 在新的形勢(shì)下,聚力群達(dá)金屬材料(懷化市分公司)始終秉承“質(zhì)量、用戶、信譽(yù)”的經(jīng)營宗旨,堅(jiān)持“科技興廠、以人為本”的戰(zhàn)略方針,在注重實(shí)踐與探索的同時(shí),不斷追求 薄壁鋼管產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新,致力于為海內(nèi)外客戶提供的產(chǎn)品和的服務(wù)。
超聲波探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。X射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。倒棱平頭:將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸。 檢查:螺旋管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
在將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度之后,在壓輥的擠壓下,形成普通的金屬顆粒,使其滲透并結(jié)晶,從而后面形成牢固的焊縫。 如果螺旋管的按壓力過小,則共晶數(shù)變少,焊接金屬的強(qiáng)度降低,施加該力后會(huì)產(chǎn)生裂紋。 如果按壓力太大,熔融金屬會(huì)從焊縫中擠出。 不僅降低了焊接強(qiáng)度,而且產(chǎn)生了大量的內(nèi)部和外部毛刺,甚至引起諸如焊縫的缺陷。
使用螺旋鋼管的質(zhì)量要求:立管的垂直安裝每米應(yīng)小于3毫米,水平安裝應(yīng)小于1毫米。支管不得在焊縫處焊接,應(yīng)避免在彎頭處焊縫。焊縫要求平直,焊縫飽滿,并且焊縫表面沒有燒傷或開裂。
螺旋管具有較高的沖擊韌性
管道發(fā)展的趨勢(shì)是大口徑、湖南懷化當(dāng)?shù)馗邚?qiáng)度。隨著鋼管直徑的加大、湖南懷化當(dāng)?shù)厮娩摷?jí)的提高,產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢(shì)越大。根據(jù)美國有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)表明,螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個(gè)級(jí)別,但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。
輸送管線由于輸量的變化,在實(shí)際操作過程中,鋼管是承受隨機(jī)交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,對(duì)判斷管線的使用壽命具有重要的意義。
按測(cè)定結(jié)果,螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無縫管和電阻焊管相同,試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi),而比一般的埋弧直縫焊管要高。
螺旋管檢驗(yàn)的重要意義
1、湖南懷化本地?zé)o損檢測(cè)技術(shù)能夠使生產(chǎn)廠家以、湖南懷化本地經(jīng)濟(jì)的方式生廣和使用螺旋焊管產(chǎn)品。根據(jù)不同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)的螺旋焊管進(jìn)行質(zhì)量分級(jí),以滿足不同的用戶需求。
2、湖南懷化附近螺旋焊管無損檢測(cè)對(duì)螺旋焊管所存在的缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的定性、湖南懷化同城定量和定位,從而對(duì)共處置提供指導(dǎo)。
3、湖南懷化同城對(duì)原材料、湖南懷化半成品、湖南懷化當(dāng)?shù)爻娠L(fēng)提供連續(xù)而實(shí)時(shí)的工序質(zhì)量控制,特別是控制螺旋焊管的焊接質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量,如熱處理、湖南懷化同城擴(kuò)徑、湖南懷化當(dāng)?shù)仄筋^和水壓試驗(yàn)造成的缺陷或原始缺欠的擴(kuò)展,及時(shí)檢出原始的和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種缺陷并對(duì)此加以控制,防止不符合質(zhì)量要求的原材料或者半成品流入下道工序。
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