哈氏合金管的熱處理技術(shù) 　　鉻元素為此類材料具有不銹之因素，以往發(fā)現(xiàn)鉻含量必須具有12%以上，才能形成密緻之表面氧化膜而達(dá)到防蝕保護(hù)之作用，故任何哈氏合金管之熱處理必須考慮到對鉻之成份有無造成任何變化。 　　(1) 麻田散鐵類哈氏合金管：此類哈氏合金管為體心立方之結(jié)構(gòu)(BCC)可為磁鐵吸引，其製成為從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性為*好，但材質(zhì)硬則脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蝕性會降低，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會使在結(jié)晶格間隙內(nèi)之碳原子擴(kuò)散析出與鉻形成網(wǎng)狀之碳化鉻造成臨近區(qū)域鉻元素之消耗使鉻成份降低，無法形成保護(hù)膜，而喪失耐蝕性，故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類哈氏合金管材之熱處理溫度。 　　(a)403， 410， 416se 之溫度為650-750℃。 　　(b)414之溫度為650-730℃。 　　(c)431之溫度為6.(d)440-A， 440-B， 440-C， 420之溫度為680-750℃。 　　(2) 肥粒鐵類哈氏合金管：此種哈氏合金管為體心立方結(jié)構(gòu)(BCC)可為磁鐵吸引通常用在汽車工業(yè)或化學(xué)工業(yè)上，強(qiáng)度不會因熱處理而改變，但可以冷加工方式增加強(qiáng)度。 　　(3) 奧斯田鐵類哈氏合金管：此種哈氏合金管為面心立方結(jié)構(gòu)(FCC)對磁鐵不起作用，如前面所論此類材料易加工，故其加工后為材料之殘餘應(yīng)力而可施予不同之熱處理。 　　(4) 析出硬化型哈氏合金管：此種哈氏合金管由高溫淬火后在低溫?zé)崽幚?，由於材料中含之鋁，或銅元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強(qiáng)度或硬度。常用之析出硬化型哈氏合金管為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。 　　(5) 各類哈氏合金管焊接后熱處理：哈氏合金管內(nèi)所含之鉻元素，經(jīng)焊接之后，在高溫區(qū)域(熱影響區(qū))往往會擴(kuò)散析出與碳結(jié)合成碳化鉻，而造成局部之鉻成份減少，無法形成保護(hù)膜，而穿孔等腐蝕情形經(jīng)常在這些熱影響區(qū)中發(fā)生，為補(bǔ)救這種情形業(yè)者經(jīng)常在焊接完后，將物件以熱處理，其作用為使其他區(qū)域之鉻元素擴(kuò)散到此鉻缺少區(qū)域，以達(dá)到保護(hù)作用。

　　哈氏合金管的性能 　　1、根據(jù)不同的牌號，哈氏合金應(yīng)用的領(lǐng)域也不同，*早哈氏B合金應(yīng)用于航空領(lǐng)域，主要是在航空器的火箭噴嘴上;哈氏C合金主要應(yīng)用于化工和使用行業(yè)，在核能和制*業(yè)也比較多見。 　　2、哈氏合金在焊接的過程中會影響到焊接處的耐腐蝕性能，所以哈氏合金在焊接后都需要做固溶處理，焊接影響性能的主要原因是因為碳和硅的含量。 　　3、不過隨著精煉技術(shù)的不斷提高，哈氏合金在焊接的方面出現(xiàn)的問題得到了很大的改善，于是出現(xiàn)很多正在推廣使用的改進(jìn)型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等。 　　哈氏合金與不銹鋼區(qū)別 　　1、從本質(zhì)上來分哈氏合金是屬于一種鎳基合金，所以也不容易加工，刀具的剛性還是要靠材質(zhì)來支撐，主要是看其整體性，從我們使用層面上來看，要是刀具選用的是硬質(zhì)合金，會大大減少其效率，反之韌性較好的金屬陶瓷刀具是不錯的選擇，一方面整體性比較強(qiáng)，另一方面也是大大可以增加效率的，我們通俗知道的CBN刀具，就不是采用一般的硬質(zhì)合金，而是用的鎳基或者鈷基，以此才能達(dá)到精加工的效果，屬于一種高溫合金，特性很強(qiáng)。 　　2、哈氏合金還在化工行業(yè)受到廣泛應(yīng)用，因為它的主要成分是鎳，比較適合高溫甚至一些腐蝕性環(huán)境，這種合金跟一般的不銹鋼還是有很大的區(qū)別的，因為不銹鋼的主要成分是 “鋼”，故而鐵的含量會很高，占有很大比重，性能上就不如哈氏合金。 　　3、哈氏合金的抗氧化腐蝕性能比較強(qiáng)，包括一些其他的綜合性能力。當(dāng)然哈氏合金也分很多種，有按照主要性能和基體的不同來做區(qū)分，性能不同，合金的用途也就不同，不是統(tǒng)一歸類，所以，還是需要按照生產(chǎn)需要和行類差別來選擇合適的哈氏合金。這樣至少我們在生活中經(jīng)常會接觸到的一些哈氏合金的材料成分就了解了。