數(shù)控編程培訓(xùn)ug是美國Unigraphics Solution公司開發(fā)的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一體的三維參數(shù)化軟件，是當(dāng)今進的計算機輔助設(shè)計、分析和制造的高端軟件，用于航空、航天、汽車、輪船、通用機械和電子等工業(yè)領(lǐng)域。UG軟件在CAM領(lǐng)域處于領(lǐng)先的地位，產(chǎn)生于美國麥道飛機公司，是飛機零件數(shù)控加工編程工具。UG優(yōu)點提供可靠、的刀具路徑能直接在曲面及實體上加工良好的使用者界面，客戶也可自行化設(shè)計界面多樣的加工方式，便于設(shè)計組合率的刀具路徑完整的刀具庫數(shù)控編程[數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容]數(shù)控編程[數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容]加工參數(shù)庫管理功能包含二軸到五軸銑削、車床銑削、線切割大型刀具庫管理實體模擬切削泛用型后處理器等功能高速銑功能CAM客戶化模板CatiaCatia是法國達索（Dassault）公司推出的產(chǎn)品，法制幻影系列戰(zhàn)斗機、波音737、777的開發(fā)設(shè)計均采用Catia。CATIA據(jù)有強大的曲面造型功能，在所有的CAD三維軟件位居前列，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)的航空航天企業(yè)、研究所，以逐步取代UG成為復(fù)雜型面設(shè)計的。CATIA具有較強的編程能力，可滿足復(fù)雜零件的數(shù)控加工要求。一些領(lǐng)域采取CATIA設(shè)計建模，UG編程加工，二者結(jié)合，搭配使用。

河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校今天精心準(zhǔn)備的是《加工中心編程實例教程》，下面是詳解！求加工中心編程實例 2.3二維數(shù)控加工實例199 7.2.4三維數(shù)控加工實例220 附錄236 附表1FANUC0iMC數(shù)控銑床G功能代碼?M代碼236 附表2FANUC0iMC數(shù)控銑床編碼字符的意義237 附表3FANUC0iMC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能M代碼及其功能237 附表4FANUC0iMC數(shù)控銑床G功能代碼238 參考文獻243 法蘭克系統(tǒng)加工中心手工編程求下圖怎么編實例 外形走了一刀：程序走線上加入半徑補償，刀具參數(shù)里面輸入刀半徑5 加工中心手工編程內(nèi)洗圓弧怎么編程，舉例說明，謝謝 1、原理和圓規(guī)畫圓差不多，把圓規(guī)張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉(zhuǎn)到終點。 2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1x..y.. 3、然后給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3)i..(或是J..圓規(guī)張開距離)X..Y..(筆頭結(jié)束的位置)。 4、i和J是對應(yīng)銑圓的方向，i對應(yīng)X方向，J對應(yīng)Y方向。 5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓： （1）G1X0Y0： （2）G3i-5.X-10.Y0： 擴展資料 具體步驟 數(shù)控手工編程的主要內(nèi)容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。 1、分析零件圖樣和工藝處理 首先根據(jù)圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術(shù)要求進行分析，明確加工內(nèi)容，決定加工方案、加工順序，設(shè)計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。 2、數(shù)學(xué)處理 （1）編程前根據(jù)零件的幾何特征，建立一個工件坐標(biāo)系，根據(jù)圖紙要求制定加工路線，在工件坐標(biāo)系上計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。 （2）對于形狀復(fù)雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數(shù)控系統(tǒng)的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數(shù)量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據(jù)要求的精度計算出節(jié)點間的距離。 3、編寫零件程序單 加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。 4、程序輸入 以前的數(shù)控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)代數(shù)控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數(shù)控機床，程序可以由計算機接口傳送。 5、程序校驗與首件試切 （1）程序清單必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，機床空刀運轉(zhuǎn)，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標(biāo)紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數(shù)控機床有圖形顯示功能，可以采用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。 （2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應(yīng)該以單程序段的運行方式進行加工，監(jiān)視加工狀況，調(diào)整切削參數(shù)和狀態(tài)。 參考資料：百科-手工編程加工中心編程實例教程桌面按件 加工中心編程實例教程桌面按件... 加工中心編程實例教程桌面按件 1．了解加工中心的分類及特點；掌握機床坐標(biāo)系和工作坐標(biāo)系的建立原則和方法。2．掌握加工中心常用指令（FANUC系統(tǒng)）。3．掌握固定循環(huán)的應(yīng)用（FANUC系統(tǒng)）。4．掌握宏程序的格式及應(yīng)用。5．掌握加工中心的操作。6．運用數(shù)控編程的知識，進行零件加工工藝分析，完成典型零件的加工程序編制。 節(jié)加工中心概述 一、加工中心種類 1.立式加工中心2.臥式加工中心3.立臥加工中心 二、數(shù)控加工中心工具及輔助設(shè)備 1.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度工作臺（1）數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（2）數(shù)控分度工作臺‘ 2.常用工具。（1）對刀器（2）找正器（3）光學(xué)數(shù)顯對刀儀 三、數(shù)控加工中心 1.刀柄及刀具系統(tǒng)（1）刀柄（2）刀具系統(tǒng)加工中心常用的銑刀有面銑刀、立銑刀兩種，也可用鋸片銑刀、三面刃銑刀等 2.鏜銑加工中心刀庫(1)刀庫類型加工中心常用的有盤式和鏈?zhǔn)降稁靸煞N。(2)選刀方式常用的選刀方式有順序選刀方式、光電識別選刀方式兩種。 第二節(jié)FANUC系統(tǒng)加工中心常用指令 一、G代碼命令 1.值坐標(biāo)指令G90和增量值坐標(biāo)指令G91 2.平面選擇指令G17、G18、G19 3.快速點定位G00指令，直線插補G01指令例1使用G00、G01指令，使刀具按如圖2-24所示的路徑進給。 程序：O0001；G90G54G00X20.0Y20.0；G01Y50.0F50；X50.0；Y20.0；X20.0；G00X0Y0；…… 4.圓弧插補指令G02、G03 例2完成圖2-25所示加工路徑程序編制（刀具現(xiàn)位于A點上方，只進行軌跡運動）。 程序：O0002；G90G54G00X0Y25.0；G02X25.0Y0I0J-25.0；A—B點G02X0Y-25.0I-25.0J0；B—C點G02X-25.0Y0I0J25.0；C—D點G02X0Y25.0I25.0J0；D—A點或：G90G54G00X0Y25.0；G02X0Y25.0I0J-25.0；A—A點整圓…… 5.自動原點返回(G28/G30) 6.暫停指令G04 7.刀具半徑補償功能(G40/G41/G42)格式G41G0/G01X_Y_D_；G42G0/G01X_Y_D_；G40G0/G01X_Y_Z_； 8.刀具長度補償實現(xiàn)這種功能的G代碼是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起，G44是把刀具向下補償。G49命令可能在該刀具加工結(jié)束，更換刀具時調(diào)用。 刀具長度補償使用格式如下：G43G00/G01Z＿H＿；G44Z_H_；G49Z_； 9.工件坐標(biāo)系選擇的原點設(shè)置選擇指令(G54～G59) 10.工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92在使用坐標(biāo)指令編程時，該指令通過設(shè)置刀具起點相對工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值來設(shè)定格式：G92X＿Y＿Z＿；例：G92X300.0Y300.0Z250.0； 11.局部坐標(biāo)系指令G52圖2-30所示為了加工孔編程方便，可用G52設(shè)置局部坐標(biāo)系。 程序： G90G54G0X0Y0; G52X100.Y75.;建立局部坐標(biāo)系，確定新的程序原點 此時的坐標(biāo)值均以新的程序原點為準(zhǔn) G52X0Y0；取消局部偏置并返回G54 12.極坐標(biāo)系指令G15、G16 格式：G15；極坐標(biāo)系指令取消。G16；極坐標(biāo)系指令有效。 舉例：完成圖2-33所示零件孔的加工。 G90G17G16；極坐標(biāo)系指令有效,XY平面G99G81X100.Y30.Z-20.R5.F100;第1孔，30Y150.;第2孔，150Y270.;第3孔，270G15G80;極坐標(biāo)系指令、固定循環(huán)取消 12．比例縮放功能（G50、G51）對加工程序指定的圖形指令進行縮放。有兩種指令格式。 （1）各軸比例因子相同格式G51XYZP；（2）各軸比例因子單獨指定通過對各軸指定不同的比例，可以按各自比例縮放各軸指令。格式：G51XYZIJK； 13．可編程鏡像G50.1,G51.1 用編程的鏡像指令可實現(xiàn)坐標(biāo)軸的對稱加工。指令格式G51.1IP；設(shè)置可編程鏡像G50.1IP；取消可編程鏡像IP：為用G51.1指定鏡像的對稱點（位置）和對稱軸。用G50.1指定鏡像的對稱軸。不指定對稱點。 加工實例：如圖2-35所示。 程序：（一）采用比例縮放 O0005；（主程序）G90G54G00X0Y0S500M03；Z100.0；M98P0500；G51X0Y0I1000J-1000；Y軸鏡像M98P0500；G51；取消鏡像M05；M30； O0500；（子程序）G41X20.0Y10.0D01；Z5.0；G01Z-10.0F50；Y40.0；G03X40.0Y60.0R20.0；G01X50.0；G02X60.0Y50.0R10.0；G01Y30.0；G02X50.0Y20.0R10.0；G01X10.0；G00G40X0Y0；Z100.0M05；M30； （二）采用可編程鏡像 O0005；（主程序）G90G54G00X0Y0S500M03；Z100.0；M98P0500；G51.1Y0；Y軸鏡像M98P0500；G50.1；取消鏡像M05；M30； 14.坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能(G68,G69)指令格式：（G17/G18/G19）G68a_b_R_：坐標(biāo)系開始旋轉(zhuǎn)G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀 二、固定循環(huán) 1．高速深孔鉆循環(huán)(G73)如圖2-36所示 格式G73X__Y__Z__R__Q__F__K__X_Y_:孔位數(shù)據(jù)Z_:孔底深度（坐標(biāo)）R_:每次下刀點或抬刀點（坐標(biāo)）Q_:每次切削進給的切削深度（無符號，增量）F_:切削進給速度K_:重復(fù)次數(shù)(如果需要的話) 功能進給孔底快速退刀。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；換12mm鉆頭，N010G55；調(diào)用G55工件坐標(biāo)系N020M03S600；N030G43H1Z50.;N040G98G73Z-35.R1.Q8000F100；深孔鉆削，離工件表面1mm處開始N050G80G0Z50.;；取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 2．左旋攻螺紋循環(huán)(G74) 格式G74X__Y__Z__R__P__F__K__功能進給至孔底主軸暫停正轉(zhuǎn)快速退刀。 3．精鏜孔循環(huán)(G76) 格式G76X__Y__Z__R__Q__P__F__K__功能進給至孔底主軸定位停止快速退刀。 4．取消固定循環(huán)進程(G80) 格式G80；功能這個命令取消固定循環(huán)，機床回到執(zhí)行正常操作狀態(tài)?？椎募庸?shù)據(jù)，包括R點，Z點等等，都被取消；但是移動速率命令會繼續(xù)有效。 5．定點鉆孔循環(huán)(G81) 格式G81X_Y_Z_R_F_K_；功能G81命令可用于一般的孔加工。 例題編制如圖2-41所示的鉆孔程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；換20鉆頭N010G55；調(diào)用G55工件坐標(biāo)系N020M03S600;N030G43H1Z50.;N040G98G81Z-35.R3.F200;；鉆孔循環(huán)N050G80G0Z50.;；取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 6．鉆孔循環(huán)(G82)格式G82X_Y_Z_R_P_F_K_； 7．深孔鉆削循環(huán)(G83)格式G83X_Y_Z_R_Q_F_K_；功能G83中間進給，到孔底快速退刀 8．右旋攻螺紋循環(huán)(G84)格式G84X_Y_Z_R_P_F_K_；功能G84進給至孔底時，主軸反轉(zhuǎn)快速退刀。G84指令與G74指令中的主軸旋向相反，其他與G74指令相同。 例題編制如圖2-44所示的攻螺紋程序。 N005G80G90G0X0Y0M06T1；換12mm絲錐N010G55；調(diào)用G55工件坐標(biāo)系N020M03S300;N030G43H1Z50.;；調(diào)用長度補償N040G84Z-33.R5.P2000F2；攻螺紋循環(huán)N050G80Z50.;；取消固定循環(huán)N060M05;N070M30; 9．鏜孔循環(huán)(G85)格式G85X_Y_Z_R_F_K_；功能G85主軸正轉(zhuǎn)，刀具以進給速度鏜孔至孔底后以進給速度退刀（無孔底退讓）。 10．鏜孔循環(huán)(G86)格式G86X_Y_Z_R_F_K_； 11．反鏜孔循環(huán)(G87)格式G87X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；G17G21G40G49G480;G91G28Z0.;T1M6;G0G90G54X100.Y100.T2;M03S2000;G43H1Z50.M8;G98G81Z-10.R2.F300;G80M9;G91G30Z0.