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阿壩紅原精密鋼管在熱軋技術上也開始進行改革了，因為別的鋼管企業(yè)都開始進行創(chuàng)新，在技術上革新，提高生產(chǎn)效率。所以我們阿壩紅原精密鋼管廠也開始瞄準自己的弱點，打算在阿壩紅原精密鋼管的熱軋技術上進行創(chuàng)新和更改，這樣一定程度上可以幫助阿壩紅原精密鋼管廠提高生產(chǎn)效率，從而提高利潤率。那么阿壩紅原精密鋼管技術上如何進行更新的呢? 　　阿壩紅原精密鋼管.接悍浦合線止端溶合線(b角探術夕獷部.接接頭的構成.縫金屬是曾經(jīng)熔化了金屬又被凝固的部分,為了解這部分的行為及冶金學特性,必須具備化學冶金、凝固冶金及凝固后的固相冶金知識,但是,又必須充分考慮熱軋時所謂急冷急熱的非平衡現(xiàn)象。另外,固相熱軋部位看不到熱軋金屬,特別是釬焊時阿壩紅原精密鋼管只是焊料。一般把阿壩紅原精密鋼管區(qū)與母材熱影響區(qū)的邊界稱為熔合線(bnd碳素鋼及低合金鋼熱軋時,從熔合線向母材方向幾毫米的位置,由于容易腐蝕呈淡黑色,很容易從母材識別出來,把這部分稱為熱影響區(qū)。



阿壩紅原精密鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的阿壩紅原精密鋼管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度阿壩紅原精密鋼管等鋼種。已脆化阿壩紅原精密鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純阿壩紅原精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。




阿壩紅原精密鋼管(SSAW)是帶鋼卷管時其前進方向與成型管中心線有成型角(可調(diào)整)，邊成型邊焊接，其焊縫成螺旋線，優(yōu)點是同一規(guī)格的帶鋼可生產(chǎn)多種直徑規(guī)格的鋼管，原料適應范圍較大，焊縫可避開主應力，受力情況較好，缺點是幾何尺寸較差，焊縫長度相比直縫管長，易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣、焊偏等焊接缺陷，焊接應力呈拉應力狀態(tài)。 　　阿壩紅原精密鋼管生產(chǎn)廠家國外將此工藝改進后將原料改為，使成型與焊接分開，經(jīng)預焊和精悍，焊后冷擴徑，則其焊接質(zhì)量接近UOE管，目前國內(nèi)尚無此種工藝，是我國廠改進的方向。“西氣東輸”所用仍然是按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，只是管端進行了擴徑。美國、日本和德國總體上否定SSAW，認為主干線不宜使用SSAW;加拿大和意大利部分使用SSAW，俄羅斯少量使用SSAW，而且都制定了非常嚴格的補充條件，由于歷史原因，國內(nèi)主干線多數(shù)還是使用SSAW。




產(chǎn)品各類型號的【精密無縫鋼管】規(guī)格齊全，可根據(jù)用戶需求開發(fā)、設計；

工藝標準化【精密無縫鋼管】生產(chǎn)流程，高度機械化、自動化作業(yè)，精良制作制造高品質(zhì)【精密無縫鋼管】產(chǎn)品。

材料【精密無縫鋼管】原材料產(chǎn)品均選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證所配套的設備售后無憂。

管理實行ISO9001質(zhì)量管理體系，標準化生產(chǎn)管理促企業(yè)發(fā)展。

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