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ISO14000認(rèn)證在銷售過程中要考慮的環(huán)境因素 1、某些產(chǎn)品是否已經(jīng)或?qū)⒁艿椒煞ㄒ?guī)以及生態(tài)保護條例的限制或禁 止； 2、產(chǎn)品自身是否含有毒、有害物質(zhì)，或?qū)θ梭w、環(huán)境產(chǎn)生傷害； 3、某些產(chǎn)品在使用過程中是否可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)，這些物質(zhì)對人 體或環(huán)境產(chǎn)生的傷害程度如何； 4、產(chǎn)品在終成為廢品時可回收，可利用以及可降解的情況； 5、產(chǎn)品在終成為廢品時，對環(huán)境造成污染或破壞的情況； 6、產(chǎn)品環(huán)保標(biāo)識及其符合性等。
博慧達iso56005認(rèn)證、as9100d認(rèn)證(紅河市分公司)是專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)各種 IATF16949認(rèn)證、as9100d認(rèn)證材料的制造企業(yè)。研發(fā)實力雄厚，獲得多項專利，被授予“云南紅河高新技術(shù)企業(yè)”。
秉持團結(jié)互助、敬業(yè)負(fù)責(zé)、恪守信譽、積j i進取、勇于創(chuàng)新的企業(yè)文化，堅持不懈以滿足客戶多元化需求為己任，不斷進取創(chuàng)新，力求從技術(shù)、 IATF16949認(rèn)證、as9100d認(rèn)證產(chǎn)品到服務(wù)的每個細節(jié)都做好。
GJB9001C認(rèn)證-2017質(zhì)量管理體系之4 組織環(huán)境 ? 4.1 理解組織及其環(huán)境 ? 范圍、程度 ? 如何收集、監(jiān)視和評審 ? 環(huán)境變化，質(zhì)量管理體系如何反應(yīng) ? 時機：1）在確定QMS范圍、邊界和適用性時；2）策劃關(guān)鍵過程、通用質(zhì)量特性的應(yīng)用時；3）風(fēng)險和機遇管理；4）產(chǎn)品運行過程策劃時；5）管理評審 ? 4.2 理解相關(guān)方的需求和期望 ? 對象和范圍：本組織有哪些重要相關(guān)方？（注 中已經(jīng)明確） ? 這些相關(guān)方有哪些要求：歸類 ? 不滿足相關(guān)方要求的后果：風(fēng)險 ? 何時、如何監(jiān)視和評審：溝通 ? 記錄要求：《相關(guān)方需求及期望確定表》 ? 4.3確定質(zhì)量管理體系的范圍 ? 邊界：地理位置和區(qū)域、組織單元和職能、覆蓋的產(chǎn)品和服務(wù)范圍等 ? 適用性：允許不適用部分要求的前提條件 ? （確實不適用，比如說不存在相關(guān)活動或狀態(tài)；） ? （法律法規(guī)要求；） ? 不影響產(chǎn)品和服務(wù)合格（，或滿足訂單要求）； ? 不影響增強顧客滿意（，顧客和市場對此無需求和期望）——應(yīng)征得顧客同意。 ? 某些要求不適用或某些部門游離于質(zhì)量管理體系之外，均有可能影響整個質(zhì)量管理體系的有效性。 ? 4.4 質(zhì)量管理體系及其過程 ? 4.4.1總要求：按本標(biāo)準(zhǔn)要求建立、實施、保持和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系 ? 體系由過程構(gòu)成，應(yīng)細化到過程，按過程方法建立體系； ? 建立質(zhì)量管理體系的一般過程（、流程、思路） a-h) ? 建立GJB體系過程的特殊要求（i-k） ? 質(zhì)量管理體系過程清單 ? 4.4.2 體系文件化要求： ? 必要的文件；必要的記錄 ? 外來文件清單、體系文件清單、記錄清單
ISO14000認(rèn)證運行常見問題 1）運行控制程序中未明確規(guī)定規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，如污水/噪聲/廢氣控制程序中未明確執(zhí)行的是 或地方的何標(biāo)準(zhǔn)，何時段，何級別標(biāo)準(zhǔn)； 2）未能將運行控制的要求通報至供方，如化學(xué)品供應(yīng)商、工程分包方等等； 3）現(xiàn)場環(huán)境運行控制主要存在的缺失： a、垃圾分類未明確規(guī)定，執(zhí)行不到位，存在可回收、不可回收或危險廢物混放的現(xiàn)象； b、現(xiàn)場由于機械油的泄漏導(dǎo)致的污染未及時清理、糾正； c、環(huán)保設(shè)施未能提供維護保養(yǎng)的證據(jù)； d、環(huán)保設(shè)施的運行不正常，如車間廢氣抽排系統(tǒng)未運行，或有運行，但排氣口處的凈化池?zé)o水； e、化學(xué)品使用、儲存現(xiàn)場未配備MSDS資料； f、產(chǎn)生粉塵、碎屑的崗位（如砂磨、鋸床、刨床、車床等工序）對粉塵、碎屑未進行收集，到處飄灑，也未及時清理； g、易燃易爆品與其他易燃物混放，危險品未設(shè)獨立空間存放； h、污水處理站投藥記錄不全，未能掌握投藥的時間、劑量；
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