在已打磨光滑的鋼邊兩面涂刷橡膠與金屬粘結(jié)劑。在加工打磨鋼板橡膠止水帶連接端頭的同時(shí)預(yù)熱橡膠止水帶的熔接模具好，預(yù)熱時(shí)間按電熱絲的發(fā)熱功率約在30分鐘。目的是將模具溫度控制在140～150℃度之間。當(dāng)溫度計(jì)顯示模具溫度已到140～150℃即可進(jìn)行后續(xù)步驟。把需要熔接鋼邊橡膠止水帶兩端頭按步驟2搭接放入橡膠熔接模具底模的中間，連接處放滿生膠片。按模具的對(duì)中孔洞，輕輕放置熔接模具的頂模。在安放模具頂模的過程中要避免生膠片和熔接端頭的跑位，如果過程中鋼邊橡膠止水帶需熔接的兩端頭跑位，需重復(fù)此步驟，確保熔接兩端頭的正確位置。用千斤頂將安放好的頂模具加壓。此步驟注意的是： 次千斤頂加壓壓力不要過大大，加壓至模具頂模和底模之間距離在2cm左右。待熔接鋼邊橡膠止水帶的生膠片硫化一段時(shí)間，約5～10分鐘后再進(jìn)行千斤頂?shù)亩渭訅骸?/span>

鋼邊橡膠止水帶系以一般可伸縮的橡膠和兩邊配有鍍鋅鋼邊所組成的復(fù)合件。這種止水帶主要靠中間的橡膠段在混凝土變形縫間被壓縮或拉伸，而起到密封止水作用。一般來說，混凝土和橡膠的粘附力較差，在常規(guī)施工中，又因橡膠是柔軟彈性體，使混凝土在澆筑時(shí)不易被掏實(shí)，故在混凝土接縫膨脹，扯離、扭轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)橡膠止水帶松動(dòng)和脫落，以致在水頭壓力較高情況下會(huì)產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。對(duì)于變形縫大的接縫來說，問題就更為突出。采用鍍鋅鋼邊橡膠復(fù)合式止水帶，基本上可以克服純橡膠橋式止水帶的這些不足。而且這種復(fù)合式止水帶還具有雙重功能，即一方面可以延長途徑，延緩滲水速度，另一方面鍍鋅鋼邊和混凝土有著良好的粘附性，使止水帶能承受較大的拉力和扭力，從而保證橡膠止水帶的混凝土中的有效變形范圍內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)和脫落現(xiàn)象，提高止水效果

中埋可注漿式止水帶的特點(diǎn)

止水帶在防水的過程中，即使防水性能再好的止水帶在變形縫與施工縫的施工過程中，如果施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，水仍然可以從止水帶與砼間的縫隙滲出，引起漏水;另外止水帶的接縫質(zhì)量差也是引起施工縫漏水的主要原因。

在制品設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)考慮到下列因素

 1)止水帶應(yīng)安裝方便，并保持定位;

 2)止水帶應(yīng)與混凝土結(jié)合緊密可靠;

 3)能對(duì)完工后的止水帶施工質(zhì)量進(jìn)行檢測;

 4)如果因?yàn)橹顾畮з|(zhì)量或施工質(zhì)量等原因，造成施工縫滲水，應(yīng)設(shè)置第二道防水防線，有效的修補(bǔ)，且修補(bǔ)后的防水質(zhì)量可靠耐久。