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了自然就沒有使用期限了。用戶在使用鋼管 的時(shí)候,通常情況下在產(chǎn)品使用時(shí)間上面需有所提高,很多個(gè)地方在實(shí)際使用產(chǎn)品的時(shí)候,因?yàn)闆]有時(shí)間限制,或是在使用的成本上出現(xiàn)下降,也會(huì)因?yàn)槭褂脮r(shí)間上的下降,對(duì)于使用帶來很大危險(xiǎn),所以在鋼管產(chǎn)品的使用上,可用期限高于一切,當(dāng)然要讓鋼管產(chǎn)品在使用期限上得到提高,同時(shí)讓  鋼管產(chǎn)品有什么樣的承重表現(xiàn)是重要的一點(diǎn),現(xiàn)在有很多用戶在使用鋼管時(shí),使用的期限下降,正是因?yàn)檫B續(xù)的使用下,因?yàn)楸旧頉]有承重,產(chǎn)品出現(xiàn)了行頭或是折斷現(xiàn)象,所以這樣了就必然沒有了使用期限。鋼管的防腐性表現(xiàn),因?yàn)榻饘兕惖漠a(chǎn)品,它在實(shí)際使用時(shí), 的優(yōu)勢就是要求可防腐,當(dāng)然現(xiàn)在技術(shù)提高



②軟化工件以便進(jìn)行切削加工;③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能;

④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。

目的細(xì)化晶粒,均勻組織,內(nèi)應(yīng)力和加工缺陷,降低硬度,改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。球化退火用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度。等溫退火用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。




億銘泰(菏澤市分公司)注冊(cè)資金800萬元,占地面積近50畝,建筑面積達(dá)10000平方米。經(jīng)過多年努力,公司已具備了可觀的 無縫鋼管生產(chǎn)能力和科技開發(fā)水平。公司 無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備精良, 無縫鋼管產(chǎn)品工藝可靠,檢測手段齊全,企業(yè)管理嚴(yán)格,產(chǎn)品質(zhì)量過硬。



現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮,使用溫度高,酸洗時(shí)間長,導(dǎo)致加工成本居高不下;而常溫除氧化皮工藝對(duì)除去薄氧化皮效果好,對(duì)厚氧化皮效果不理想,特別是焊接處黑渣基本上除不掉。針對(duì)這種情況,筆者在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用兩步酸洗綜合處理技術(shù),研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮,特別是對(duì)焊接處黑皮及夾雜物去除效果好,酸洗處理后表面潔凈光亮,不易失光褪色,不泛黃。

工藝不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如:化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)

酸洗工藝

步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮,經(jīng)優(yōu)化篩選,確定的工藝規(guī)范如下:

鹽酸300 mL/L

磷酸60 mL/L

雙氧水120 mL/L

穩(wěn)定劑80 mL/L

表面活性劑2 mL/L

θ室溫

t 1~2 min第二步酸洗工藝 步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜,表面附著一層灰色膜,光澤較差,必須經(jīng)過第二步酸洗,除去表面灰色膜,使其達(dá)到近似鏡面光亮,經(jīng)優(yōu)化篩選實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,采用如下工藝規(guī)范:




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