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冶煉 20世紀(jì)50年代以前，鍛鋼軋輥用鋼基本上采用堿性平爐或堿性電爐冶煉。質(zhì)量要求高者，則用酸性平爐冶煉。自20世紀(jì)50年代起，真空技術(shù)逐漸應(yīng)用于煉鋼，電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水，經(jīng)真空處理和真空澆注后，生產(chǎn)出含氫量低、夾雜少的鋼，用于生產(chǎn)要求較高的冷軋工作輥和支承輥。自60年代起，鋼包精煉爐也開始用于軋輥鋼的冶煉。電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐提供的低磷、化學(xué)成分接近成品鋼的粗煉鋼水，在精煉爐中脫硫，調(diào)成分，經(jīng)真空處理后排除氫、氮、脫氧和排除夾雜，可獲得較純凈的鋼水。鑄錠在氬氣保護(hù)下或在真空下澆注。
鋼包精煉爐為生產(chǎn)質(zhì)量高、噸位大的支承輥創(chuàng)造了條件。與此同時，真空白耗和電渣重熔鋼也由于其潔凈度高、偏析小和結(jié)晶細(xì)密，開始用來制造軋制高碳鋼、合金鋼、金屬箔材用的高硬度工作輥。




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軋輥是軋機(jī)的重要部件，按照軋機(jī)類型可分為領(lǐng)帶軋機(jī)軋輥、型鋼輪機(jī)扎輥和鋼管軋機(jī)軋輥三大類。

板帶軋機(jī)軋輥的輥身呈圓柱形，熱乾板帶軋輥的輥身凹，當(dāng)受熱膨脹時，可保持較好的扳形；冷軋板帶軋輥的輥身呈凸，當(dāng)它受力彎曲時可保證良好扳形；型鋼軋機(jī)軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求，安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤形。

軋輥按輥團(tuán)硬度可分為：

(1)軟輥；肖氏硬度約為30一40，用于開坯機(jī)、大型型鋼軋機(jī)的租軋機(jī)等。

(2)半硬輥：肖氏硬度約為40一60，用于大型、中型、小型型鋼軋機(jī)和鋼板輪機(jī)的租軋機(jī)。

(3)硬面輥：肖氏硬度約為60一85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的稿軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥。




式中D為工作輥輥徑；μ為摩擦系數(shù)；K為金屬平面變形抗力；E為機(jī)械彈性模量。為了軋制出更薄的板帶材，必須減小工作輥輥徑，采用的工藝潤滑劑(見塑性加工工藝潤滑)，減小金屬的變形抗力，增加軋輥的彈性模量，有效地減小軋輥的彈性壓扁?，F(xiàn)代20輥軋機(jī)上采用直徑小達(dá)10mm的碳化鎢軋輥，可軋制厚度小到0．001mm的極薄帶鋼。
 工程上，一般可按下式確定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關(guān)系 D≤1000h
當(dāng)增加中間退火和軋制道次時 D≤2000h
采用異步軋制技術(shù)可突破上述小可軋厚度的限制，其原理已不同于一般的軋制理論。
不論熱軋或冷軋，軋相都是實(shí)現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具，因此，對軋輥質(zhì)量要求嚴(yán)格。



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