由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網絡狀凝固方式的合金容易產生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時期，但并不意味著鑄件凝固時必然產生熱裂。主要取決于鑄件凝固時期的熱應力和收縮應力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應力，易使鑄件產生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應力，則是鑄件產生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯型砂鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應力（拉應力，鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應力集中的地方，鑄件容易在這些地方產生熱裂。 熱裂紋產生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結構方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內角太?。淮罱硬课环植嫣?，鑄件外框肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素超標，鑄鋼鑄鐵中硫磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢的發(fā)揚和劣勢的抑制。鑄鐵 與鑄鋼有色合金相比，鑄造性能較，。因此，鐵液的利用率高，產品的適用面廣在材質競爭中，提高鑄鐵的強度增加強韌性內在缺陷，對于減輕鑄件重量，延長服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質量。因此，一定要做好爐前處理！ 脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達 球鐵生產幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤00%，我國條件下，目標位為S≤00%，錫柴和常柴可達到S≤00%。 包底NaCO沖入法處理，方法簡便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時煙塵污染環(huán)境，對咽喉有刺激性。在規(guī)模生產的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機械攪拌法搖包法或氣動攪拌法進行脫硫。其中氣動法較為簡單，動力消耗少，為流行。氣動脫硫裝置可設于前爐上游，進行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動源多為N。 脫硫劑分CaC系和CaO兩大類。CaC脫硫效果好，可將硫由00~00%降至00%以下，浮渣呈顆粒狀易于去除，只是它的價格貴熔點高，又礙于運輸和保管，故限于近點供應。CaO系使用較為普遍。無論是那一系脫硫劑，都應具有抗潮防爆的特性?；钚訡aO經表面成膜處理，并加添加劑制成的復合脫硫劑，不受潮，去硫效率高，氣動法脫硫，脫硫率在0~90%。產量不大的工廠，單包沖入法脫硫應采用低熔點復合脫硫劑，脫硫率為0~0%，此時脫硫渣呈熔融狀。氣動脫硫后，鐵液進入感應爐提溫。

管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應符合 有關標準規(guī)定和設計要求，進入施工現(xiàn)場時其外觀質量應符合下列規(guī)定：

管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。2管節(jié)及管件下溝槽前，應承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應均勻。采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質量、性能、細部尺寸，應符合 有關球墨鑄鐵管及管件標準的規(guī)定，橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝。

安裝滑入式橡膠圈接門時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的 至第二個接口推入深度。安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角沿曲線安裝接口的允許轉角

青島球墨鑄鐵管瀝青漆涂層有什么作用?球墨鑄鐵管瀝青漆涂層是以天然瀝青石油瀝青煤焦油瀝青為主要成膜物質的涂料,在 分類標準中代號為z,大多作為防腐漆使用,也具有良好的防水功能在土木建筑工程中多用于地面和屋面水壩地下等部位多用于地下球墨鑄鐵管防腐工程。
  球墨鑄鐵管瀝青漆涂層為主要原料，加入稀釋劑改性劑催干劑等有機溶劑組成。主要原料的配比一般因氣候溫度使用環(huán)境不同而不同，改性劑的使用按需求不同而添加。球墨鑄鐵管雖然具有良好的抗腐蝕的性能但為了使球墨鑄鐵管延長更長的使用時間，球墨鑄鐵管就需要做瀝青漆涂層處理。柔性球墨鑄鐵管在施工過程中或者遇到變形的情況，需要進行切割處理，下面介紹一下柔性球墨鑄鐵管的切割方法：