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黑龍江鋼筋籠繞筋機加工質量穩(wěn)定可靠:由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè),主筋、黑龍江附近纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查,而使用機械加工后,監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。 箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%,降低了施工成本。 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。 機械化加工鋼筋籠,在質量控制方面得到了保障。數(shù)控滾籠機應在硬化后場地上,并鋪設枕木進行制作,制好后的鋼筋骨架應平整墊放,鋼筋籠加工要求采用模具化制作。鋼筋籠應每隔1~2m設置臨時十字加勁撐,以防變形;加強箍肋應設在主筋的內(nèi)側,環(huán)形筋在主筋的外側,并同主筋進行點焊而不是綁扎。每節(jié)骨架均應有半成品標志牌,標明墩號、黑龍江附近樁號、黑龍江附近節(jié)號、黑龍江附近狀況。節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi),取出臨時十字加勁撐,在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠,并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接,下放,如此循環(huán);下放鋼筋籠時要均勻,根據(jù)下籠深度,隨時鋼筋籠入孔的垂直度,盡量避免其傾斜及黑龍江鋼筋籠繞筋機



黑龍江鋼筋籠繞筋機備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將一根主筋抬放于膠輥長度上方,調整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉至上方再補焊。焊完一節(jié)主、黑龍江附近箍筋,低速轉動膠輥,抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將小車部分;車架、黑龍江附近圓盤、黑龍江附近放線器、黑龍江附近軌道、黑龍江附近行走輪、黑龍江附近電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放,繞筋通過放線器連接于骨架,骨架旋轉、黑龍江附近小車直行,纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號,數(shù)鋼筋籠轉10圈整,測量小車行走距離,變頻調速至接近該數(shù)值為宜,并記住變頻調定值備用。也可直接在黑龍江鋼筋籠繞筋機上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后,根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算,可以快時間調到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤,在一定距離上將盤圓材料后倒臥放,纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作,也可以用調直機配合使用。




一。鋼筋籠制作人員配置及效率1、黑龍江人員配置:正常情況下,3-5人一班,即可作業(yè)。 1 變換規(guī)格調節(jié)滑塊位置時,一定要確認螺栓已緊固,以免焊接過程中滑塊飛出,造成事故。黑龍江鋼筋籠繞筋機 當設備運行出現(xiàn)異常時,應立即停車檢查故障原因所在,待故障排除之后在重新起車焊接。GJL3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動,小車載著線材平行于主機勻速行進,產(chǎn)生螺旋狀繞筋,中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。二。由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。在維修或調整設備(包括調節(jié)行程開關及接近開關位置)應將設備的所有電源全 部切斷,方可進行調節(jié)或維修,嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行調整。3 設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備(包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng),不得 跨越,以免發(fā)生危險)三。黑龍江鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從準備到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。



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