Q690D為低合金高強(qiáng)鋼板，常在機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用較多例如： 起重機(jī)制造、黑龍江本地礦山機(jī)械設(shè)備制造、黑龍江本地煤礦機(jī)械設(shè)備制造、黑龍江本地汽輪機(jī)制造、黑龍江本地大型建設(shè)機(jī)械設(shè)備制造、黑龍江本地鋼結(jié)構(gòu)工程制造。Q690D鋼板在進(jìn)行使用的過程中所呈現(xiàn)的高強(qiáng)度、黑龍江本地高韌性、黑龍江本地抗疲勞、黑龍江本地抗沖擊、黑龍江本地焊接易加工等優(yōu)質(zhì)性能也得到制造業(yè)深深的喜愛和認(rèn)可，后來因為社會的認(rèn)可，制造業(yè)的頻繁使用和生產(chǎn)方不斷的優(yōu)化升級，逐漸Q690D也成為國內(nèi)常用的鋼板牌號之一。高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材是指近年來采用低碳量、黑龍江本地微合金化和熱機(jī)械軋制技術(shù)或更先進(jìn)的相變強(qiáng)化技術(shù)工藝生產(chǎn)出的性能優(yōu)良的結(jié)構(gòu)鋼材，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和焊接加工性能，在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用能夠減少鋼材用量，節(jié)約資源，減輕結(jié)構(gòu)的自重和地震作用等，綜合效益優(yōu)良。

Q690D高強(qiáng)鋼板焊接容易出現(xiàn)的問題Q690D 鋼合金成分豐富，強(qiáng)度等級高，焊接接頭熱影響區(qū)淬硬傾向大。工藝因素不當(dāng)時極有可能發(fā)生淬性硬裂紋和脆性轉(zhuǎn)變。Q690D 鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋，冷裂紋指焊接接頭冷卻到較低溫度下(對鋼來說在 MS 溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋。有的冷裂紋會在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間(幾小時、黑龍江附近幾天甚至十幾天)才出現(xiàn),稱為延遲裂紋。有資料介紹,焊接接頭的淬硬和脆性轉(zhuǎn)變與焊縫熔臺線處 800℃冷卻到 500℃的時間(即t8/5)有密切的關(guān)系， Q690D 鋼焊接時必須嚴(yán)格控制t8/5值。亦即不宜采用大線能量焊接，以免由于t8/5過長而降低焊接接頭的抗脆斷能力③。線能量的計算公式④:q ＝ IU/v式中:I一 焊接電流 AU-電弧電壓Vv- 焊接速度 cm/sq一 線能量 J/cm另一方面 t8/5 又不能過于短載，否則易導(dǎo)致產(chǎn)生淬硬冷裂紋。冷裂紋敏感系數(shù)指考慮冷裂紋敏感性不僅計入鋼材的化學(xué)成分,還考慮板厚和焊縫含氫量對裂紋傾向的影響。按日本應(yīng)用的計算方法,可以求出防止鋼材產(chǎn)生焊接裂紋的預(yù)熱溫度這就要通過適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱來解決。T℃其公式為⑤:T(℃)＝1440PC-392PC ＝C＋Si/30 ＋Mn/20 ＋Cu/20＋Ni/60＋Cr/20＋Mo/15＋V/10＋5B ＋h/600＋H/60(％)式中h為板厚(mm)H為焊接金屬中擴(kuò)散氫含量(mL/100g)

Q690D 是船用牌號的淬火回火高強(qiáng)鋼板，強(qiáng)度等級(s≥690N)mm)，相應(yīng)于EN-10137《I淬火回火或沉淀硬化高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板和寬平板供貨技術(shù)條件》中的S690Q(S690OL)鋼。在隧道設(shè)備制造中將會有廣泛的應(yīng)用，尤其在盾構(gòu)機(jī)和 TBM 生產(chǎn)中這種高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼用于焊接結(jié)構(gòu)，確有其經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢。但其對焊接技術(shù)要求較高，焊接工藝參數(shù)控制較嚴(yán)，焊接生產(chǎn)過程溫度控制比較嚴(yán)格。我們在實際焊接生產(chǎn)中根據(jù)國標(biāo)由 Q690D成分和力學(xué)性能數(shù)據(jù)為計算依據(jù)實際抽樣數(shù)據(jù)為參考制定焊接工藝。