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不銹鋼表面處理的重要性 表面處理是不銹鋼制件表面在進(jìn)入表面處理（包括化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光、安徽合肥電鍍、安徽合肥鈍化、安徽合肥著黑色、安徽合肥著彩色、安徽合肥化學(xué)加工等）前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、安徽合肥存在毛刺、安徽合肥形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、安徽合肥毛刺、安徽合肥不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿意效果. 處理去除的污物 不銹鋼表面在預(yù)處理中要去除的污物;可分為有機(jī)物和無機(jī)物性兩大類. 有機(jī)污物.包括礦物油（諸如柴油、安徽合肥機(jī)油、安徽合肥凡士林、安徽合肥石蠟乍）以及動物和植物油（如豆油、安徽合肥茶油、安徽合肥菜籽油、安徽合肥豬油、安徽合肥牛油等）,三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、安徽合肥切削油、安徽合肥睡火抽、安徽合肥磨光膏和拋光膏以及手指印. 無機(jī)污物.包括泥土、安徽合肥塵埃顆粒、安徽合肥熱處理時(shí)生成的氧化物 不銹鋼制件預(yù)處理的步驟 表面機(jī)械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過機(jī)械磨搶光達(dá)到一定的表面光潔度. 除油.除凈表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結(jié)晶組織



噴砂工藝 一、安徽合肥本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的預(yù)處理 　　3 ．改變工件的物理機(jī)械性能 　　4 ．工件表面的光飾加工 二、安徽合肥本地獲得表面結(jié)果的三要素 　　*壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 　　*磨料的類型（S）、安徽合肥本地濃度 　　*噴*的距離（H）、安徽合肥本地角度（?） 　　*噴噴射時(shí)間（T） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 　　在S、安徽合肥本地H 、安徽合肥本地?三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。 2．噴*的距離、安徽合肥本地角度的變化對表面結(jié)果的影響 　　在P、安徽合肥本地S值設(shè)定后，此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴*距工件一般為 50-150mm，噴*距工件越遠(yuǎn)，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴*與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料類型對表面結(jié)果的影響 　　磨料按顆粒狀一般分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉）剛玉、安徽合肥本地棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、安徽合肥本地H 、安徽合肥本地三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、安徽合肥本地H 、安徽合肥附近?值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。 噴砂獲得表面結(jié)果的感性認(rèn)識，需要在實(shí)踐中不斷積累，特別要親自動手操作、安徽合肥附近實(shí)驗(yàn)。下表為不同材質(zhì)產(chǎn)品為達(dá)到不同的處理目的而通常采用的手段（僅供參考） 工件材質(zhì) 噴砂目的工藝要求 磨料種類 可采用的噴砂機(jī)類型（干、安徽合肥附近液體） 不銹鋼 表面去污、安徽合肥附近除焊渣及亞光效果 玻璃珠、安徽合肥附近金剛砂 干、安徽合肥附近液體 鋼、安徽合肥附近鐵質(zhì)工件 去銹、安徽合肥附近除污、安徽合肥附近除氧化皮 增大鍍層、安徽合肥附近涂層附著力 金剛砂 干、安徽合肥附近液體加防銹劑 鋁質(zhì)工件 去氧化皮，表面強(qiáng)化、安徽合肥附近光飾作用 玻璃珠金剛砂 干、安徽合肥附近液體 銅質(zhì)工件 去氧化皮亞光效果 玻璃珠 干、安徽合肥附近液體 玻璃制品水晶 磨砂、安徽合肥附近刻圖案 金剛砂 干、安徽合肥附近液體 塑膠制品 (硬木制品) 亞光效果 金剛砂 干、安徽合肥附近液體




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磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、安徽合肥鋼丸、安徽合肥石英砂、安徽合肥棕剛玉、安徽合肥銅礦砂、安徽合肥玻璃砂、安徽合肥胡桃殼、安徽合肥鋁丸、安徽合肥不銹鋼丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機(jī)的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高




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