3、后續(xù)熱處理中，采用噴霧淬火，以確保軋輥的硬度，淬火冷卻后采取400℃以上的回火溫度，以控制組織中的參與奧氏體量和應力。同時注意由于芯部球墨鑄鐵熔點較低，高速鋼軋輥的正火溫度應控制在980-1100℃。
離心鑄造高速鋼軋輥工藝優(yōu)點：離心鑄造高速鋼軋輥工藝能減少了換輥次數(shù)，延長了軋制時間，降低了成本，提高了軋材表面質(zhì)量，增加了產(chǎn)品市場競爭力，突出了鑄造高速鋼復合軋輥的優(yōu)勢。斷裂韌性
耐熱沖擊性
抗熱裂紋性
磨損量
摩擦系數(shù)
耐粘結(jié)率
軋輥是軋機的重要部件，按照軋機類型可分為領(lǐng)帶軋機軋輥、型鋼輪機扎輥和鋼管軋機軋輥三大類。
板帶軋機軋輥的輥身呈圓柱形，熱乾板帶軋輥的輥身凹，當受熱膨脹時，可保持較好的扳形；冷軋板帶軋輥的輥身呈凸，當它受力彎曲時可保證良好扳形；型鋼軋機軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求，安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。
軋輥按輥團硬度可分為：
(1)軟輥；肖氏硬度約為30一40，用于開坯機、大型型鋼軋機的租軋機等。
(2)半硬輥：肖氏硬度約為40一60，用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板輪機的租軋機。
(3)硬面輥：肖氏硬度約為60一85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的稿軋機及四輥軋機的支撐輥。
4）液態(tài)金屬電渣熔接法（ESSLM）。1996年，烏克蘭ELMET軋輥公司開發(fā)了液態(tài)金屬電渣熔接法制造高速鋼復合軋輥新工藝，它是在CPC法的基礎(chǔ)上加上電渣凈化的一種新的軋輥制造方法。用ESSLM法制造軋輥時，其外層是在特殊設計的導電水冷銅結(jié)晶器中凝固形成的，結(jié)晶器不僅使?jié)踩氲耐鈱愉撍蹋瑫r也作為電渣過程中非自耗電極。復合過程開始時，先將作為高速鋼軋輥芯部的芯軸插入結(jié)晶器中，并與其同軸。軸的外表面和結(jié)晶器的內(nèi)
表面的間隙決定軋輥外層厚度。然后將在另外的熔化裝置中熔化的渣液澆入結(jié)晶器和芯軸的間隙中，渣液形成渣池，它的熱量將芯軸表面預熱。然后再澆入外層高速鋼水，可連續(xù)澆入，也可按預先設定的程序澆入。鋼水將熔渣上浮，同時在通過渣池時被渣精煉。
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