1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的 粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
3、進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：
含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達到 阻力值時（例如1990Pa），根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動除塵器頭一個分室的閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對頭一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風(fēng)清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開閥，恢復(fù)頭一室的過濾，再啟動分室的閥，關(guān)閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰， 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室閥，恢復(fù)分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分室……的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直到末一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾除塵。
對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。
氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負(fù)壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。
HMC單機布袋除塵器直接引進德國技術(shù)生產(chǎn)制造，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化纖、水泥建材，冶金鑄造、電爐冶煉、礦山采掘、糧食加工、機械制造、木材加工等行業(yè)的煙塵凈化、回收，清灰效果特別明顯，適用于其他類除塵器難以解決的含塵濃度高，濕度大，溫度高，變化范圍廣的煙氣凈化。
HMC單機布袋除塵器其基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。單機袋式除塵器風(fēng)機采用離心風(fēng)機，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，單機袋式除塵器的每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。單機袋式除塵器清灰機構(gòu)采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而 沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。單機袋式除塵器的工作原理：含塵氣體進入單機袋式除塵器后，粉塵經(jīng)過兩級過濾， 先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設(shè)備內(nèi)；而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
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1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個（對）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)；
6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；
礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高除塵布袋壽命。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
礦山除塵器采用圓形體結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，不受氣源條件所限制，要使設(shè)備如此率的運行，在設(shè)備初期安裝時應(yīng)注意四點：
1.在設(shè)備安裝完畢后，將箱體及灰倉等部位中的雜物，檢查部件狀況是否良好，并對各傳動部件注入潤滑油；
2.當(dāng)設(shè)備初期運行時，不要立即開動反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面。
3.在灰斗各進風(fēng)短管處，用皮用皮托管同時測量動壓值，讀數(shù)不同時，用手動蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個過濾室負(fù)荷相等；
4.檢查壓縮空氣管道中的各部件，是否運行正常。使設(shè)備保證良好的運行狀態(tài)，是為礦山除塵器達到率做的奠基，需引起操作人員的重視！
