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重慶合川除銹劑 表面處理： 1.1砂輪機除銹 1.1.1表面預(yù)處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。 1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形， 若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計壓力的設(shè)備、應(yīng)及時通知甲方更換。 1.1.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈，特別是（夾角、死角 ）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。 1.1.4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、




重慶合川除銹劑，BF1 CF1 3.3 公司內(nèi)拋丸機的規(guī)格及加工能力如下：表 3 位置 名稱 型號 長度 規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 功能 成品 立式拋丸除銹機 HK-A ≤16000 1800＊1300 1 無錫 拋丸除銹 成品 拋丸機 HK-2.5 ≤16000 2500＊2500 1 無錫 拋丸除銹 3.4 拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規(guī)格為0.5～1.0mm。磨料允許重復(fù)使用 重慶合川除銹劑 ，當(dāng)除銹質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)及時更換磨料。 3.5 除銹及油漆時機要求： （1）鋼構(gòu)件的除銹一般應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后方可進行。對于一些截面尺寸較大，組裝完成后不能進行拋丸除銹的構(gòu)件，應(yīng)在大組立之前進重慶合川除銹劑 行打砂，或在鋼板或型材入廠后直接進行拋丸除銹處理，然后再進行構(gòu)件的制作。 （2）對于鋼材表面涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，或附有白鋅鹽的表面，必須干凈后重慶合川除銹劑 方可涂漆。 （3）焊接后，焊縫不宜立即涂漆。 （4）當(dāng)鋼材表面溫度低于露點（露點值查對見附表一）以上3℃時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進行，更不得涂漆。 （5）噴（拋）射磨料進行表面處理后，一般應(yīng)在4～6小時內(nèi)涂道



重慶合川除銹劑，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫 度、濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85％、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 ? 重慶合川除銹劑?? ? 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無 油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體重慶合川除銹劑 鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次重慶合川除銹劑 噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 ?重慶合川除銹劑




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