特別是目前軋鋼設(shè)備的型式是多變的根據(jù)它用途可分為開坯軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、鋼管軋機(jī)與特種軋機(jī)等。軋鋼設(shè)備的支承軋輥保持軋輥在機(jī)架中的固定位置。軋輥軸承的工作負(fù)荷重而變化大，一種石油裂化管梁體鋼連接結(jié)構(gòu) 軋鋼設(shè)備的軸承潤(rùn)滑在軋鋼生產(chǎn)線中是至關(guān)重要。因此要求軸承的摩擦系數(shù)小，要具有足夠的強(qiáng)度與剛度，而且要便于更換軋輥。軋鋼設(shè)備投資少，見效快，石油裂化管神工機(jī)械 研制的高強(qiáng)力熱軋鋼設(shè)備(連軋生產(chǎn)線200-500型)技術(shù)含量極高，速度極快，產(chǎn)量也很高。
       主要用于普通鋼材的生產(chǎn)。該設(shè)備一機(jī)多用，只需更換模具便可以生產(chǎn)不同規(guī)格的型材、線材、棒材等亦可軋制鈦、鉬、鋁、銅、鋅等多種異型材。鞏義市神工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)系列軋鋼設(shè)備，主要生產(chǎn)：軋鋼機(jī)、軋鋼設(shè)備、軋鋼機(jī)械、連軋機(jī)、軋鋼生產(chǎn)線、小軋機(jī)、軋機(jī)、熱軋機(jī)、熱軋?jiān)O(shè)備、冷軋機(jī)、冷軋?jiān)O(shè)備、棒材軋機(jī)、線材軋機(jī)、型材生產(chǎn)線、螺紋鋼軋機(jī)、角鋼軋機(jī)、扁鋼軋機(jī)、管樁端頭板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、異型材軋機(jī)、小型軋鋼機(jī)、軋鋼機(jī)械、制設(shè)備等黑色金屬軋制設(shè)備及有色金屬軋制設(shè)備，另有軋鋼機(jī)輔助設(shè)備：推鋼機(jī)、出鋼機(jī)、輥道、升降臺(tái)、校直機(jī)、飛剪等?？蔀榭蛻粼O(shè)計(jì)軋鋼生產(chǎn)線方案，改造舊軋鋼生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在上述問題，提供了一種整體連接強(qiáng)度更高的石油裂化管梁體鋼連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種石油裂化管梁體鋼連接結(jié)構(gòu)，包括石油裂化管縱梁和兩根石油裂化管橫梁，其特征在于：還包括兩個(gè)固定座和兩個(gè)連接座，所述的固定座包括石油裂化管狀固定管和四塊依次連接在固定管一端四周內(nèi)壁上的固定板，固定板通過主緊固件預(yù)固定在縱梁一側(cè)，連接座包括石油裂化管狀連接管和一塊四周分別連接在連接管一端內(nèi)壁上的矩形連接板，所述的連接管四周外壁分別與橫梁靠近一端的四周內(nèi)壁固定，還包括副緊固件，所述的副緊固件依次穿過縱梁兩側(cè)，并與所述的連接板固定，且兩根橫梁上的副緊固件在垂直縱梁長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位設(shè)置，且所述的橫梁配合套在固定管上，鋁管且橫梁端面焊接在縱梁一側(cè)上。傳統(tǒng)的石油管一般包括上下兩側(cè)的翼板和位于中部的腹板，利用翼板或腹板與其他鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接，連接后的腹板受到豎向載荷較大，極易使腹板彎曲變形，同時(shí)腹板與翼板連接部位較細(xì)，容易導(dǎo)致翼板與腹板連接部位斷裂，存在隱患，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。排水管套筒I相對(duì)于兩墊桿4另一側(cè)開有截面呈“L形的開口5且開口 5側(cè)面設(shè)有一根緊固螺栓3緊固螺栓3與排水管套筒I螺紋配合，方便旋緊或拆卸。[0016]安裝時(shí)可通過排水管套筒I開口5將排水管道塞入到排水管套筒I內(nèi)，旋緊緊固螺栓3可通過兩根墊桿4和緊固螺栓3三個(gè)位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板2上的圓孔6固定在建筑物的外墻上。僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于鋁管領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒(I排水管套筒(I側(cè)面設(shè)有平板(2且平板(2上開有兩個(gè)圓孔(6排水管套筒(I內(nèi)壁設(shè)有兩根條狀的墊桿(4且兩墊桿(4截面呈尺寸相同的半圓形，排水管套筒(I相對(duì)于兩墊桿(4另一側(cè)開有截面呈“L形的開口(5且開口(5側(cè)面設(shè)有一根緊固螺栓(3緊固螺栓(3與排水管套筒(I螺紋配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I墊桿(4平板(2均由不銹鋼制造，且排水管套筒(1墊桿(4平板(2為整體式結(jié)構(gòu)。外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I墊桿(4平板(2長(zhǎng)度均相同。一種外墻排水管石油管固定架，涉及建筑設(shè)備領(lǐng)域，該外墻排水管石油管固定架的排水管套筒內(nèi)壁設(shè)有兩根條狀的墊桿，排水管套筒相對(duì)于兩墊桿的另一側(cè)開有截面呈“L形的開口，且開口的側(cè)面設(shè)有一根緊固螺栓?？赏ㄟ^排水管套筒的開口將排水管道塞入到排水管套筒內(nèi)，旋緊緊固螺栓，可通過兩根墊桿和緊固螺栓三個(gè)位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板上的圓孔固定在建筑物的外墻上。

       使現(xiàn)有的非快開式矯直機(jī)能夠使用，石油裂化管定徑后的石油裂化管為多倍尺本發(fā)明提出的方案具有以下有益效果：本發(fā)明通過加工工藝。矯直機(jī)成本可降低30％，節(jié)省了投資。而且，通過采用新工藝，長(zhǎng)尺荒管冷卻后，直接進(jìn)行矯直，矯直后分段，通過切頭尾將損壞的部分切掉，因此該新工藝方法對(duì)石油裂化管成材率沒有影響。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整的描述。實(shí)施例本實(shí)施例提供一種石油裂化管的加工方法，具體生產(chǎn)外徑200mm壁厚10mm石油裂化管，該加工方法包括以下步驟：1定徑：按規(guī)格要求采用定徑機(jī)對(duì)熱處理后的石油裂化管進(jìn)行定徑，定徑后荒管長(zhǎng)度為26mm2冷床空冷：使定徑后的石油裂化管在線自然冷卻。冷床空冷工序中，均勻冷卻到140℃后，控制鋼板下冷床。3矯直：按規(guī)格要求采用矯直機(jī)對(duì)石油裂化管進(jìn)行。本實(shí)施例中，采用非快開式矯直機(jī)對(duì)石油裂化管進(jìn)行，石油裂化專用管采用非快開式矯直時(shí)會(huì)損壞石油裂化管頭尾，損壞的石油裂化管頭尾長(zhǎng)度約40mm需要說明，采用非快開式矯直機(jī)，由于快速液壓打開裝置，管端在咬入過程中損壞管端，但是成本比快開式矯直機(jī)降低了30％，由于定徑后的石油裂化管為多倍尺石油裂化管，對(duì)長(zhǎng)石油裂化管進(jìn)行矯直后，能夠有效的幾個(gè)管端，具體地，矯直后。