4、必須分析零件服役條件及失效的原因，進(jìn)而合理地選擇堆焊金屬層的材料，以便充分發(fā)揮堆焊層的功能。
       5、堆焊時必須減少母材在堆焊層中的熔入量，在焊材耗損較少的情況下就能達(dá)到所需的焊縫金屬成分，即稀釋率要低。
       6、為提高生產(chǎn)率，保證堆焊金屬的質(zhì)量，必須選擇合適的焊接方法和正確的堆焊工藝。
      目前堆焊已廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、農(nóng)機(jī)、建筑、電站、鐵路、車輛、石油、化工等行 業(yè)的設(shè)備制造與修復(fù)，以及工具、模具的制造和修理。
       雙金屬復(fù)合襯板焊接的工藝技術(shù)比較先進(jìn)，一般需要專業(yè)領(lǐng)域的人員才可以熟練的操作，雙金屬復(fù)合襯板焊接要涉及到的幾個工序包括切割，預(yù)熱，打孔等，雙金屬復(fù)合襯板焊接加工時一般要根據(jù)雙金屬復(fù)合襯板的硬度合理的使用切割工具和一定的切割速度，才能完成比較好的雙金屬復(fù)合襯板切割焊接工作，如果另一種利用人為的焊接的話，也要非常注意雙金屬復(fù)合襯板焊接時的溫度控制問題，下文都會仔細(xì)說下。

 4、較好的耐腐蝕性

  耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

  5、適用性強(qiáng)

  耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1500×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。

  6、方便的加工性能

  耐磨復(fù)合鋼板可以經(jīng)過切割，打孔，卷板彎曲和焊接等工藝過程，制成各種形狀的平板，弧板，錐板，圓筒等。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

雙金屬復(fù)合襯板的焊縫余高控制

      主要闡述了控制輸送用埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板內(nèi)、外焊縫余高的重要性。焊縫的余高大，則焊縫的應(yīng)力集中系數(shù)大，容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋。外焊縫余高大，不利于防腐；內(nèi)焊縫余高大，將會增加輸送介質(zhì)的能源損失等。
      埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板對焊接質(zhì)量的評價，首先是看內(nèi)、外焊縫的余高及其形狀控制得好不好，焊縫流線是否規(guī)整。焊縫余高大且不是圓滑過渡過，則焊縫焊趾部位的應(yīng)力集大系數(shù)大，對抗SCC不利。此外，外焊縫余高大，會給管子的陳記腐作業(yè)增加難道，成本增高；內(nèi)焊的余高大，則對管道輸送介質(zhì)的摩擦阻力大，管輸耗能也就大。因此，在生產(chǎn)埋弧雙金屬復(fù)合襯板時，必須控制內(nèi)、外焊縫的余高。API 5L 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊縫余高只是 標(biāo)準(zhǔn)，而油氣輸送管線和海洋用管均將焊縫余高控制在2.5mm以下。