厚壁無(wú)縫管生產(chǎn)分冷拔和熱軋，材質(zhì)分為普通管，合金管。按照用途分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管；
Q345厚壁無(wú)縫管
Q345厚壁無(wú)縫管
輸送用無(wú)縫鋼管；鍋爐用無(wú)縫鋼管；鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管；化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管；地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管；石油磚探用無(wú)縫鋼管；石油裂化用無(wú)縫鋼管；船舶用無(wú)縫鋼管；冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管；各種合金管。  無(wú)縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無(wú)縫鋼管主要用于機(jī)械加工，煤礦，液壓鋼等多種用途。厚壁無(wú)縫鋼管的材質(zhì)分為10#、20#、35#、45#、20Cr、40Cr、42CrMo、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。  厚壁無(wú)縫鋼管分類(lèi)——熱軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷拔厚壁無(wú)縫鋼管、擠壓厚壁無(wú)縫鋼管、頂管  鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)  厚壁無(wú)縫管不銹鋼理論重量計(jì)算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M（每米的重量）  厚壁無(wú)縫管合金鋼理論重量計(jì)算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02486=KG/M（每米的重量） [1]

 

大口徑厚壁無(wú)縫鋼管的保養(yǎng)維護(hù)

  大口徑厚壁鋼管品質(zhì)的重要就是壁厚的勻稱(chēng)度，大口徑厚壁鋼管的厚度無(wú)法得到操縱將立即影響無(wú)縫鋼管品質(zhì)和主要用途，大口徑厚壁鋼管，大口徑厚壁鋼管一般用在各種各樣機(jī)械加工制造，厚壁管零件加工，大口徑厚壁鋼管的壁厚的勻稱(chēng)將立即影響中后期生產(chǎn)加工零件的品質(zhì)，大口徑厚壁鋼管的壁厚無(wú)法得到操縱，是總體無(wú)縫鋼管的品質(zhì)無(wú)法得到嚴(yán)格監(jiān)督。挑選適合的場(chǎng)所和倉(cāng)庫(kù)存放大口徑厚壁鋼管的場(chǎng)所或庫(kù)房，應(yīng)挑選在清理整潔、排水管道順暢的地區(qū)，杜絕造成有害物質(zhì)或煙塵的廠礦企業(yè)。到場(chǎng)地面上要野草及一切臟物，維持大口徑厚壁鋼管整潔。在庫(kù)房里不可與酸、堿、鹽、混凝土等對(duì)大口徑厚壁鋼管有黏附性的原材料堆積在一起。不一樣種類(lèi)的大口徑厚壁鋼管應(yīng)各自堆積，避免 搞混，避免 觸碰浸蝕。大中型槽鋼、鐵軌、辱厚鋼板、大口徑厚壁鋼管、鑄鋼件等能夠室外堆積。

  大中小型槽鋼、盤(pán)圓、建筑鋼筋、中規(guī)格大口徑厚壁鋼管、不銹鋼絲及鍍鋅鋼絲繩等，可在自然通風(fēng)優(yōu)良的料拱棚儲(chǔ)放，但務(wù)必上苫下墊。一些中小型大口徑厚壁鋼管、冷軋鋼板、尼龍帶、鐵氧體磁芯、口徑或厚壁大口徑厚壁鋼管、各種各樣冷軋、冷拔大口徑厚壁鋼管及其價(jià)錢(qián)高、易浸蝕的金屬制造，可儲(chǔ)放進(jìn)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)依據(jù)自然地理標(biāo)準(zhǔn)選中，一般選用一般密閉式倉(cāng)庫(kù)，既有屋頂有院墻、窗門(mén)嚴(yán)實(shí)，設(shè)立自然通風(fēng)設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)規(guī)定大晴天注意通風(fēng)，下雨天留意關(guān)掉防水，常常維持適合的存儲(chǔ)自然環(huán)境。

  有效碼放、先放碼放的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是在堆垛牢固、保證的標(biāo)準(zhǔn)下，保證按種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)堆垛，不一樣種類(lèi)的原材料要各自堆垛，避免 搞混和互相浸蝕,禁止在垛位周邊儲(chǔ)放對(duì)大口徑厚壁鋼管有浸蝕功效的物件,標(biāo)準(zhǔn).室外堆積的槽鋼，下邊務(wù)必有木墊或青石，垛面略微歪斜，便于排水管道，并留意原材料放置豎直，避免 導(dǎo)致彎折形變.碼垛高寬比，人力工作的不超過(guò)1.1m，機(jī)械設(shè)備工作的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m.垛與垛中間應(yīng)留出一定的通道，查驗(yàn)道一般為O.5m，進(jìn)出通道視原材料尺寸和輸送機(jī)械而定，一般為1.5～2.Om.垛墊子高，若庫(kù)房為朝陽(yáng)區(qū)的混凝土地面，抬高O.1米就可以;若是為泥巴路，須抬高O.2～0.5m。若為室外場(chǎng)所，混凝土地面抬高O·3～O·5m，砂泥面抬高0.5～O.4m.室外堆積角鐵和糟鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工型鋼應(yīng)立放，大口徑厚壁鋼管的I槽面不可以朝上，以防存水銹蝕。

 

 

超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  大口徑厚壁無(wú)縫鋼管是近年來(lái)隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的，如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內(nèi)傷需加深，從而造成對(duì)內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)要求降低;二是對(duì)內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過(guò)程中。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對(duì)大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法，尤其是對(duì)壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測(cè)的方法。

  本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法，它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測(cè)量介質(zhì)，在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：

  A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上，然后打開(kāi)超聲波探傷儀，調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。

  B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管，探頭在樣管上掃查，當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí)，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******，然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門(mén)，使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門(mén)中間，并使報(bào)警閘門(mén)高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時(shí)報(bào)警閘門(mén)高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動(dòng)探傷提高2～3分貝，手動(dòng)探傷提高6分貝，此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調(diào)試完成后，移走樣管，將待檢測(cè)的產(chǎn)品鋼管移送至檢測(cè)位置，以掃查靈敏度對(duì)產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過(guò)調(diào)試閾值信號(hào)的鋼管為探傷不合格。