厚壁無縫管生產(chǎn)分冷拔和熱軋，材質(zhì)分為普通管，合金管。按照用途分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管；
Q345厚壁無縫管
Q345厚壁無縫管
輸送用無縫鋼管；鍋爐用無縫鋼管；鍋爐用高壓無縫鋼管；化肥設備用高壓無縫鋼管；地質(zhì)磚探用無縫鋼管；石油磚探用無縫鋼管；石油裂化用無縫鋼管；船舶用無縫鋼管；冷拔冷軋精密無縫鋼管；各種合金管。  無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼等多種用途。厚壁無縫鋼管的材質(zhì)分為10#、20#、35#、45#、20Cr、40Cr、42CrMo、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。  厚壁無縫鋼管分類——熱軋厚壁無縫鋼管、冷軋厚壁無縫鋼管、冷拔厚壁無縫鋼管、擠壓厚壁無縫鋼管、頂管  鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)  厚壁無縫管不銹鋼理論重量計算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M（每米的重量）  厚壁無縫管合金鋼理論重量計算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02486=KG/M（每米的重量） [1]

 

大口徑厚壁無縫鋼管的保養(yǎng)維護

  大口徑厚壁鋼管品質(zhì)的重要就是壁厚的勻稱度，大口徑厚壁鋼管的厚度無法得到操縱將立即影響無縫鋼管品質(zhì)和主要用途，大口徑厚壁鋼管，大口徑厚壁鋼管一般用在各種各樣機械加工制造，厚壁管零件加工，大口徑厚壁鋼管的壁厚的勻稱將立即影響中后期生產(chǎn)加工零件的品質(zhì)，大口徑厚壁鋼管的壁厚無法得到操縱，是總體無縫鋼管的品質(zhì)無法得到嚴格監(jiān)督。挑選適合的場所和倉庫存放大口徑厚壁鋼管的場所或庫房，應挑選在清理整潔、排水管道順暢的地區(qū)，杜絕造成有害物質(zhì)或煙塵的廠礦企業(yè)。到場地面上要野草及一切臟物，維持大口徑厚壁鋼管整潔。在庫房里不可與酸、堿、鹽、混凝土等對大口徑厚壁鋼管有黏附性的原材料堆積在一起。不一樣種類的大口徑厚壁鋼管應各自堆積，避免 搞混，避免 觸碰浸蝕。大中型槽鋼、鐵軌、辱厚鋼板、大口徑厚壁鋼管、鑄鋼件等能夠室外堆積。

  大中小型槽鋼、盤圓、建筑鋼筋、中規(guī)格大口徑厚壁鋼管、不銹鋼絲及鍍鋅鋼絲繩等，可在自然通風優(yōu)良的料拱棚儲放，但務必上苫下墊。一些中小型大口徑厚壁鋼管、冷軋鋼板、尼龍帶、鐵氧體磁芯、口徑或厚壁大口徑厚壁鋼管、各種各樣冷軋、冷拔大口徑厚壁鋼管及其價錢高、易浸蝕的金屬制造，可儲放進庫。倉庫應依據(jù)自然地理標準選中，一般選用一般密閉式倉庫，既有屋頂有院墻、窗門嚴實，設立自然通風設備的倉庫。倉庫規(guī)定大晴天注意通風，下雨天留意關(guān)掉防水，常常維持適合的存儲自然環(huán)境。

  有效碼放、先放碼放的標準規(guī)定是在堆垛牢固、保證的標準下，保證按種類、規(guī)格型號堆垛，不一樣種類的原材料要各自堆垛，避免 搞混和互相浸蝕,禁止在垛位周邊儲放對大口徑厚壁鋼管有浸蝕功效的物件,標準.室外堆積的槽鋼，下邊務必有木墊或青石，垛面略微歪斜，便于排水管道，并留意原材料放置豎直，避免 導致彎折形變.碼垛高寬比，人力工作的不超過1.1m，機械設備工作的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m.垛與垛中間應留出一定的通道，查驗道一般為O.5m，進出通道視原材料尺寸和輸送機械而定，一般為1.5～2.Om.垛墊子高，若庫房為朝陽區(qū)的混凝土地面，抬高O.1米就可以;若是為泥巴路，須抬高O.2～0.5m。若為室外場所，混凝土地面抬高O·3～O·5m，砂泥面抬高0.5～O.4m.室外堆積角鐵和糟鋼應俯放，即口朝下，工型鋼應立放，大口徑厚壁鋼管的I槽面不可以朝上，以防存水銹蝕。

 

 

超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法。

  大口徑厚壁無縫鋼管是近年來隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的，如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量，一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國內(nèi)外對大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法，一是對內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷，但樣管上的人工內(nèi)傷需加深，從而造成對內(nèi)壁缺陷的檢測要求降低;二是對內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷，但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問題，目前國內(nèi)外還處在理論探討和實踐摸索過程中。

  發(fā)明內(nèi)容

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法，尤其是對壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法。

  本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法，它是利用有機玻璃楔塊作測量介質(zhì)，在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度，然后再以掃查靈敏度對產(chǎn)品鋼管進行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷不合格，其具體操作步驟如下：

  A、將有機玻璃楔塊放在樣管上，再將超聲波探傷儀的探頭放在有機玻璃楔塊上，然后打開超聲波探傷儀，調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1，超聲波聲束的入射角a1為15o～25o。

  B、旋轉(zhuǎn)移動樣管，探頭在樣管上掃查，當探頭掃查到樣管上的人工缺陷時，超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。

  C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1，使樣管上的人工缺陷的波高達到******，然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值，使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%～60%之間，再移動波高在超聲波探傷儀上的報警閘門，使樣管上的人工缺陷的波形處于報警閘門中間，并使報警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同，此時報警閘門高度就是探傷閾值，超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度，自動探傷提高2～3分貝，手動探傷提高6分貝，此時超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。

  D、樣管調(diào)試完成后，移走樣管，將待檢測的產(chǎn)品鋼管移送至檢測位置，以掃查靈敏度對產(chǎn)品鋼管進行掃查，掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷合格，掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷不合格。