二、降低破碎機粉塵措施
    1、在粉塵源頭處設(shè)置密封罩，同時配置噴水及吸塵裝置。
   （1）在進、出料口處各設(shè)置兩個噴水嘴，噴水嘴的方向***要合理，指向粉塵源頭。
   （2）在破碎腔動顎后面檢修口處配置吸塵器，要與風(fēng)機之間的連接風(fēng)管成可伸縮性管道，從而便于設(shè)備的日常護理。
    （3）在輸送帶部分配置噴水裝置，減少輸送過程中粉塵的分散。
    2、對溜槽滑槽的齒板等結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改造。
     （1）適當(dāng)減少溜槽滑槽的傾斜角，從而降低物料高度勢能差。
     （2）在其他情況不變的情況下，增加齒板齒數(shù)。
     （3）及時對損壞的篩板進行更換，從而避免由于物料堵塞引起的粉塵增多問題
 在生產(chǎn)時遇到圓錐破突然停機這種現(xiàn)象時，首先用戶要弄清楚圓錐式破碎機突然停機的原因，下面給大家介紹一下產(chǎn)生這種現(xiàn)象的幾種常見原因。首先是常見的圓錐式破碎機排料口堵塞，生產(chǎn)過程中入料人員入料多或者不均勻都會導(dǎo)致排料口堵塞，此時圓錐式破碎機的生產(chǎn)負荷過大導(dǎo)致保險絲斷裂進而導(dǎo)致停機。

圓錐破碎機是應(yīng)用普遍的一種破碎機設(shè)備。組成圓錐破碎機的零部件非常多，其中主軸就是一種關(guān)鍵部件，圓錐破碎機 主軸損壞會直接影響圓錐機產(chǎn)量等性能。那么，如何減少圓錐破碎機主軸的損壞呢？
 1、提高主軸制造質(zhì)量。主軸本身的制造質(zhì)差、材質(zhì)不當(dāng)也會造成主軸強度降低。因此為了減少主軸的損壞，要在保證主軸的材質(zhì)的基礎(chǔ)上，嚴格按照制造要求，規(guī)范化生產(chǎn)主軸。
  2、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在設(shè)計主軸時可通過適當(dāng)加大不同直徑交界面的圓角，保證一定的制造精度和表面粗糙度，在椎體球面與主軸配合部位兩側(cè)增加卸載槽等，減少主軸的應(yīng)力集中，提高圓錐破碎機主軸的強度，減少主軸在生產(chǎn)中的損壞。
  3、注意檢查。在生產(chǎn)中要注意檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，若主軸與錐襯套間隙不當(dāng)、偏心軸套歪斜、破碎機潤滑油溫過高、油太臟等都會引發(fā)燒瓦以及抱軸故障，從而導(dǎo)致主軸的斷裂。因此我們要注意檢查，及時避免誘發(fā)主軸斷裂的因素，減少主軸的損壞。
  4、禁止超負荷運轉(zhuǎn)。若圓錐破碎機連續(xù)超負荷運行，主軸易在與軀體的配合處斷裂，且當(dāng)設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)時，破碎硬礦石時使上部支承套經(jīng)常跳動，不僅造成產(chǎn)品粒度過粗，還會導(dǎo)致各部件容易磨損。此時操作人員應(yīng)減小給料，以免主軸超負荷斷裂。
  5、及時調(diào)整彈簧預(yù)緊力。 破碎力是圓錐破碎機一個重要的參數(shù)， 破碎力與彈簧的預(yù)緊力是成正比的，當(dāng)預(yù)緊力小時，圓錐破碎機破碎力就較小，相應(yīng)的主軸的受力就小，反之主軸的受力較大。因此在生產(chǎn)中要注意調(diào)整彈簧預(yù)緊力，在對彈簧進行調(diào)整時，要按照制造廠家給定的說明書進行執(zhí)行，保證每組彈簧調(diào)節(jié)到一致的程度。