以垃圾焚燒為例，我們每個(gè)人都是垃圾的制造者，據(jù)估算，國(guó)人每人每產(chǎn)生的生活垃圾在0.8~1.3千克之間。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)很多城市面臨老填埋封場(chǎng)，但卻難以找到新填埋場(chǎng)的嚴(yán)峻局面，解決垃圾的去處已迫在眉睫。真埋場(chǎng)的選址、供地、運(yùn)營(yíng)等方面矛盾四起，成為棘手的問(wèn)題。從減量化的角度講，焚燒發(fā)電廠是當(dāng)前無(wú)法繞過(guò)的選擇。在范圍內(nèi)，已有2000多座生活垃圾焚燒發(fā)電廠，歐盟于2001年就了填埋禁令，歐洲、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)和地區(qū)70%~90%的生活垃圾均是焚燒處理。通過(guò)焚燒，垃圾可以減容90%,減量80%.因此，垃圾焚燒發(fā)電在我國(guó)有廣闊的發(fā)展空間。目前，我國(guó)垃圾焚燒能力達(dá)到33.5萬(wàn)噸／天，隨著垃圾焚燒廠數(shù)量的增加，焚燒廠呈現(xiàn)大型化趨勢(shì)。預(yù)計(jì)到2016年，全國(guó)城市生活垃圾焚燒廠總數(shù)將增至350座，單場(chǎng)平均處理能力980噸／天。垃圾焚燒行業(yè)將得到穩(wěn)步發(fā)展，焚燒總能力、焚燒廠數(shù)量、單廠平均規(guī)模將同步增長(zhǎng)。根據(jù)“十三五”規(guī)劃目標(biāo)，全國(guó)垃圾焚燒總規(guī)模還要翻番，焚燒垃圾每噸需氫氧化鈣12~15千克，按此計(jì)算，目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬(wàn)噸，到“十三五”末有望超過(guò)300萬(wàn)噸。

目前，脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢(shì)在于是項(xiàng)目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運(yùn)行成本高，而且運(yùn)行期間還容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)到70％-90％。這一技術(shù)成熟可靠，已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在發(fā)達(dá) 。然而，脫硫脫硝處理設(shè)備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預(yù)熱，并且處理過(guò)程中必備的催化劑的成本較高并且使用時(shí)間比較短，同時(shí)可能發(fā)生諸如氨泄漏和設(shè)備腐蝕的問(wèn)題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢(shì)就在于處理設(shè)備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預(yù)熱的過(guò)程，并且設(shè)備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過(guò)去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項(xiàng)目以及脫硫工藝得到了不斷和進(jìn)步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應(yīng)用。