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【cr12mov,金屬熱處理廠家案例】

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cr12mov工件淬火后硬度達(dá)到59-62HRC，工件要求硬度59-62HRC,而后做170°回火五小時(shí)，兩次。150°一次4小時(shí)，硬度不變59-62HRC。一次硬化法淬火，由于采用較低的回火溫度，所以模塊（或工件）中殘存較多的內(nèi)應(yīng)力，在后續(xù)加工（尤其是電加工）中容易開(kāi)裂，也不利于使用壽命。 前些年，有文獻(xiàn)介紹，我國(guó)科技工作者在原有兩種淬火工藝基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)試驗(yàn)了中溫淬火中溫回火法，回火溫度可提高到400℃，硬度仍可保持在60HRC左右，你可以嘗試一下。 我的工件屬中淬低回，由于工件硬度存在不足所以不敢將回火溫度到400°，如果淬火硬度能達(dá)到64HRC以上，我才可以嘗試250-400°之間的回火溫度。400度回火了。避開(kāi)Cr12Mov鋼280_350度回火脆性區(qū)、又提高了刃具的韌性。





一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov，熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領(lǐng)，不僅僅滿足硬度值的要求，另一重要的要求回火必須充分，使淬火應(yīng)力徹底，更不能在金相觀察中能夠發(fā)現(xiàn)殘余奧氏體。否則，模具的熱處理就不到位。 作為模具，無(wú)形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環(huán)節(jié)，僅僅因溫度的細(xì)微變化而尺寸發(fā)生相應(yīng)的細(xì)微熱脹冷縮變化，而不能出現(xiàn)因殘余應(yīng)力的存在或殘余奧氏體組織的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變導(dǎo)致尺寸變化甚至開(kāi)裂。我們單位線切割沒(méi)有做應(yīng)力處理的；我想樓主的看法，有點(diǎn)想多了，四樓說(shuō)的比較詳細(xì)的，也是有道理的，關(guān)鍵是模具熱處理是否合理達(dá)到要求，設(shè)計(jì)是否良好，有關(guān)方面處理不好或者不是充分（回火時(shí)間），也是有開(kāi)裂的現(xiàn)象；不過(guò)呢線切割工藝要是不能很好的處理（切割速度和冷卻方面）也是有應(yīng)力存在的。也會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變化和開(kāi)裂的。




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