計算公式為：Fb--試樣拉斷時所承受力，N（牛頓）；So--試樣始橫截面積，mm2。屈服點（σs）具有屈服現(xiàn)象金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則區(qū)分上、下屈服點。 　　屈服點單位為N/mm2（MPa）。上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前力；下屈服（σsl）：當不計初始瞬時效時，屈服階段中力。屈服點計算公式為：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣始橫截面積，mm2。 　　斷后伸長率（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加長度與標距長度百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：L1--試樣拉斷后標距長度，mm；L0--試樣始標距長度，mm。斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮處橫截面積縮減量與始橫截面積百分比，稱為斷面收縮率。 　　以ψ表示，單位為%。計算公式如下：S0--試樣始橫截面積，mm2；S1--試樣拉斷后縮處少橫截面積，mm2。硬度指標金屬材料抵抗硬物體壓陷表面能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。

　　管坯質(zhì)量優(yōu)劣是酌奪無縫管質(zhì)量首要因素。為了穿孔過程合理進行和獲得高質(zhì)量無縫管，必需對管坯幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提嚴格要求。10#精密管管坯直過大或橢圓度過大，會使穿孔時咬入條件變壞，還會因管坯直壓縮量過大而促使內(nèi)折發(fā)生。 　　內(nèi)部組織緊要是指縮孔和疏松，非金屬夾雜積累、氣體含量等。這種要求嚴格程度，隨無縫管途和鋼種差異而異。為首要是10#精密管管坯表面質(zhì)量，因為在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫管上，并且有殘障地點頻頻會釀成力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長。 　　35#精軋鋼管和35k材料差別稱 ＝優(yōu)良碳素鋼資料形態(tài)=退火鋼σb\Mpa=≥530σs\Mpa=≥315δ5\%=≥20ψ\%=≥45角度\HB=試樣\毛坯分寸\mm=25熱解決=化學因素=組成元素對比(%)：碳C:0.32～0.40；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.。 　　牌 35Mn稱 ＝優(yōu)良碳素鋼資料形態(tài)=退火鋼σb\Mpa=≥560σs\Mpa=≥335δ5\%=≥19ψ\%=≥45角度\HB=≤197試樣\毛坯分寸\mm=25熱解決=化學因素=組成元素對比(%)：碳C:0.32～0.40；鉻Cr：≤0.25；錳Mn：0.70～00；鎳Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035?。