以下是:浙江省杭州市表面處理噴砂機(jī)圖紙符號(hào)的產(chǎn)品參數(shù)
以下是:浙江省杭州市表面處理噴砂機(jī)圖紙符號(hào)的圖文視頻
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以下是:浙江杭州表面處理噴砂機(jī)圖紙符號(hào)的圖文介紹

噴砂機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域
1、浙江杭州同城大型鋼結(jié)構(gòu)、浙江杭州同城橋梁、浙江杭州同城船體、浙江杭州同城油罐、浙江杭州同城化工貯罐、浙江杭州同城燈桿、浙江杭州同城鐵塔、浙江杭州同城貨柜等涂裝或熱噴涂前除銹去除氧化皮.
2、浙江杭州同城對(duì)于各種鑄造件、浙江杭州同城鍛件等,不僅能鑄鍛件表面的型砂、浙江杭州同城氧化皮及殘留物、浙江杭州同城毛刺等,并能起到作用,提高鑄鍛件表面的光潔度.
3、浙江杭州同城使用塑膠砂或樹(shù)脂砂可以對(duì)每年需重新涂裝的表面進(jìn)行舊漆的去除處理,船體、浙江杭州同城飛機(jī)、浙江杭州同城大型機(jī)車等.
4、浙江杭州同城噴丸成形:對(duì)于大型整體壁板可用噴丸的方法成形,這樣即美觀又經(jīng)濟(jì).
5、浙江杭州同城噴丸強(qiáng)化:在保證工件幾何形狀不變的情況下,用噴丸可以對(duì)工件進(jìn)行強(qiáng)化以增加工件表面殘余的壓應(yīng)力,殘余的拉應(yīng)力,從而能顯著地提高工件抗疲勞性和耐應(yīng)力及耐腐蝕性.
6、浙江杭州同城噴丸校正:在加工和使用中工件存在大量的變形問(wèn)題,有些變形可以利用常規(guī)方法校正,但對(duì)那些小變形量0.1~0.3㎜的彈性變形,利用噴丸校正技術(shù)可以解決常規(guī)生產(chǎn)中存在的許多變形技術(shù)問(wèn)題.
7、浙江杭州同城模具表面處理:一般模具可用噴砂來(lái)對(duì)其表面進(jìn)行處理,:線切割模具、浙江杭州同城玻璃模具、浙江杭州同城輪胎模具、浙江杭州同城導(dǎo)電橡膠模具、浙江杭州同城鞋模具、浙江杭州同城電木模具、浙江杭州同城電鍍模具、浙江杭州同城按鍵模具、浙江杭州同城塑料制品模具以及模具咬花后霧面的處理.
8、浙江杭州同城大型玻璃及石的加工處理:可用噴砂對(duì)大型玻璃和石表面進(jìn)行加工處理

噴砂工藝-噴砂設(shè)備的選擇
?噴砂設(shè)備的選擇
1、浙江杭州一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素.
2、浙江杭州生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類:
根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、浙江杭州半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、浙江杭州壓入式噴砂機(jī)、浙江杭州吸入式噴砂機(jī).
3、浙江杭州工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格:
根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作.
4、浙江杭州壓縮空氣要求:
根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命.
一、浙江杭州功能或用途
1.工件表面的清理
可用作對(duì)金屬的銹蝕層、浙江杭州熱處理件表面的殘鹽和氧化層、浙江杭州軋制件表面的氧化層、浙江杭州鍛造件表面的氧化層、浙江杭州焊接件表面的氧化層、浙江杭州鑄件表面的型砂及氧化層、浙江杭州機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、浙江杭州舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí).
2.工件表面涂覆前的預(yù)處理
可用作各種電鍍工藝、浙江杭州刷鍍工藝、浙江杭州噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、浙江杭州涂層和粘接件之間的附著力.
3.改變工件的物理機(jī)械性能
可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤(rùn)滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度.
4.工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的.
二、浙江杭州主要參數(shù)
影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、浙江杭州本地磨料粒度、浙江杭州本地磨液濃度、浙江杭州本地噴射距離、浙江杭州本地噴射角度、浙江杭州本地噴射時(shí)間、浙江杭州本地壓縮空氣壓力等.
三、浙江杭州本地環(huán)保特點(diǎn)
1.極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害.
2.可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn).
3.工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求.
4.在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用,消耗量些
5.主要零部件使用壽命長(zhǎng),且便于維修.
?常用噴砂工藝參數(shù)
獲得表面結(jié)果的三要素:
壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P
磨料的類型(S)
噴槍的距離(H)、浙江杭州本地角度(θ)
1.壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響
在S、浙江杭州本地H、浙江杭州本地θ三個(gè)量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對(duì)較光滑.
2.噴槍的距離、浙江杭州本地角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響
在P、浙江杭州本地S值設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3.磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響
磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、浙江杭州本地棕剛玉)為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、浙江杭州本地H、浙江杭州本地θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,國(guó)內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,一般稱為多少號(hào),號(hào)數(shù)越高,顆粒度越小,在P、浙江杭州本地H、浙江杭州本地θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑


1、浙江杭州同城工件表面粗糙度
影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、浙江杭州同城噴砂直徑、浙江杭州同城噴砂的角度和速度、浙江杭州同城零件的原始表面粗糙度.
在其他條件相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對(duì)表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果.
哪些因素會(huì)影響噴砂機(jī)噴砂效果
2、浙江杭州同城噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度
影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、浙江杭州同城噴砂流速度、浙江杭州同城噴砂流量、浙江杭州同城噴砂時(shí)間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,噴砂的強(qiáng)度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來(lái)保證,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間,強(qiáng)度不再明顯增加.在噴砂強(qiáng)度的阿爾門(Almen試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高.
在阿爾門試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度常用的試片(用于有色金屬試驗(yàn))、浙江杭州同城A試片(常用)、浙江杭州同城C試片(更高強(qiáng)度)來(lái)進(jìn)行測(cè)量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0.15~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45~0.60mm.試驗(yàn)過(guò)程中,先測(cè)量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測(cè)景變形拱高.
3、浙江杭州同城噴砂覆蓋率
覆蓋率的測(cè)量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡(放大鏡)下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時(shí),可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間.若達(dá)到400%的覆蓋率,就需要所需時(shí)間的四倍.
影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、浙江杭州同城噴砂直徑、浙江杭州同城噴射角度和距離、浙江杭州同城噴砂時(shí)間等.在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí),覆蓋率能達(dá)到;反之,搜蓋率會(huì)下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長(zhǎng)、浙江杭州同城噴射的角度越小、浙江杭州同城噴砂直徑越小,達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短.噴砂強(qiáng)化時(shí),應(yīng)選擇大小合適的噴砂、浙江杭州同城噴射角度及距離,使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值.



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