鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一，涉及了材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。因此，可以從以下幾方面入手可以更合理地使用此類模具來(lái)提高模具上機(jī)合格率。1、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章制度：必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機(jī)過(guò)程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時(shí)間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都?jí)驕兀?，避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長(zhǎng)短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。2、確?！叭暮弦弧睌D壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會(huì)影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(zhǎng)短相差更大而無(wú)法擠壓生產(chǎn)。對(duì)于一出二以上多孔模具而言，要求更為嚴(yán)格。3、合理選用支承墊：必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔，懸臂大的專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化小；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)而使模具降溫過(guò)多而出現(xiàn)悶車；建議支撐墊也必須加熱一般溫度控制在350到450℃就可以。尤其是對(duì)于異性復(fù)雜斷面和多孔系列，都必須選擇合理的支撐專用墊。4、加強(qiáng)鋁型材擠壓過(guò)程中的息反饋：（1）擠壓模具塞模的息反饋：塞模的原因有很多種，比如模具加工、堵在空刀上、空刀加工毛刺、空刀小、空刀深度不合理等影響，還有模具設(shè)計(jì)工作帶不合理，導(dǎo)流板，分流孔等設(shè)計(jì)不合理也容易導(dǎo)致堵模，沒有經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，*好經(jīng)過(guò)相應(yīng)的修模人員親自查看過(guò)后并找到原因才可以煲模，修模、及提出更改方案（2）出料成型情況反饋：除了要有擠壓模具號(hào)碼標(biāo)識(shí)清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識(shí)料頭難以看出來(lái)的整體流向情況，如“相交出料”（表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）、“相離出料”（表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）、“左長(zhǎng)右短”表示左支長(zhǎng)右支短，并且要注明長(zhǎng)短相差的量，因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長(zhǎng)短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。（3）尺寸超差的息反饋：遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)（擠壓模具編號(hào)、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項(xiàng)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤都可能會(huì)導(dǎo)致修錯(cuò)模具，所以必須高度注意，提供準(zhǔn)確的料樣*好包括前中尾料。終上所述：大致采取以上四種措施使用鋁型材擠壓模具來(lái)提高上機(jī)合格率，減少擠壓成本，減少模具上機(jī)次數(shù)，當(dāng)然還得根據(jù)實(shí)際情況，具體分析鋁型材出材情況，做出合理的判斷，這也跟每個(gè)修模工的修法也有莫大的關(guān)系，設(shè)計(jì)和加工也是重中之重，當(dāng)然模具已成型，修模工的刀法決定模具的上機(jī)次數(shù)，所以上機(jī)息反饋很重要，當(dāng)然也得相自己的判斷能力，把握出材的準(zhǔn)確度。據(jù)資料顯示，現(xiàn)時(shí)我國(guó)鋁合金門窗市場(chǎng)占有率高達(dá)55%，作為建筑門窗界新力軍，鋁合金門窗具有強(qiáng)大的上升潛力和廣闊的市場(chǎng)前景。歸根結(jié)底，是鋁合金門窗產(chǎn)品本身的優(yōu)勢(shì)是其直接決定因素。

         鋁板基材表面常見的四種處理--A對(duì)鋁板基的技能需求：對(duì)制造PS版的鋁板基較基本的技能需求是外表光滑平坦，無(wú)擦劃傷、坑包、印痕、非金履壓入、氣孔、軋制條紋等表觀缺點(diǎn)，厚薄一致，波濤度操控在1mm內(nèi)，平直度小于2I;組 織細(xì)密均勻，無(wú)偏析、夾渣，內(nèi)應(yīng)力分由對(duì)稱、均勻;粗糙度Ra值小于0.28，以確保電解砂目細(xì)密均勻。目前我國(guó)很多運(yùn)用的板基材料為1050A、1060等。B堿洗：一般，由鋁加工廠供給的鋁板，其外表都帶有一定量的油，油和氧化膜對(duì)砂目處置有影響，在PS版出產(chǎn)中常用熱堿沖刷鋁板進(jìn)行外表處置。一般用堿液來(lái)去掉氧化膜和油。常用除油液的配比為：NaOH的質(zhì)量鈉等緩蝕劑及葡萄糖酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚類增溶、絡(luò)合等外表活性劑。除油液的溫度一般操控在55～60℃左右，除油的作用與溶液的溫度有關(guān)。若溫度太高，則造民對(duì)鋁板基嚴(yán)重腐蝕，因此有必要操控溫度。除油的時(shí)刻有必要通過(guò)仔細(xì)對(duì)比較終斷定。由于，它與各種不一樣出產(chǎn)線有關(guān)。卷筒出產(chǎn)線則與出產(chǎn)線的速度有關(guān)，以4m/min為例，除油時(shí)刻有必要這到20s，其作用才能處以確保。除油液有必要留意及時(shí)更新，由于在除油進(jìn)程中會(huì)生成很多的皂化物、乳化物和鋁鹽，它們的存在影響除油作用，并阻止對(duì)鋁板外表油污的皂化和乳化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)除油作用不強(qiáng)時(shí)，有必要及時(shí)更新。一般若通過(guò)堿泵進(jìn)行循環(huán)時(shí)，除油液能堅(jiān)持較長(zhǎng)時(shí)刻，若不循環(huán)則更新時(shí)刻縮短。查看除油作用較簡(jiǎn)單的方法是用水。除油作用好的鋁板外表水能均勻地附著渙散，若水倒上后，在鋁板外表呈水珠狀，則闡明除油作用欠好。除油的溫度要常常留意，除油液的溫度過(guò)低，則能夠構(gòu)成除油不完全。C酸洗：在出產(chǎn)工藝中，堿洗以后有一硝酸酸洗進(jìn)程，其目的是去掉堿洗后的殘留物質(zhì)，中和剩余的堿液。硝酸溶液的質(zhì)量濃度為5%～10%。配制時(shí)留意將硝酸小心腸倒入水中，充分混合。在酸洗進(jìn)程中應(yīng)常常留意溶液的濃度剖析，及時(shí)彌補(bǔ)。D粗化：粗化是為了構(gòu)成具有需求粗糙度的砂目構(gòu)造。粗化既可進(jìn)步鋁板基外表對(duì)水的親和力，進(jìn)步板基外表濕潤(rùn)量，避免版面上臟;一起粗化后的外表還可進(jìn)步版同與感光劑的附著力，進(jìn)而進(jìn)步印版的耐印力。粗化后的砂目是由無(wú)數(shù)的凸峰和凹谷構(gòu)成，不一樣的砂目構(gòu)造，對(duì)保水性感光層的附著力影響較大，并對(duì)PS版的運(yùn)用帶來(lái)較大影響。出產(chǎn)頂用外表粗糙度測(cè)試儀制作的砂目粗糙斷面輪廓曲線的特征參數(shù)來(lái)表征。