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各種材質(zhì)不銹鋼無縫管耐腐蝕的強度都不同，所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。不銹鋼無縫管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。在鉻的添加量達(dá)到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使無縫管具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。因此，所有的不銹鋼管都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10.5%以上。和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
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304不銹鋼管作為一種目前不少行業(yè)都廣泛應(yīng)用的材料，其自身也有相應(yīng)的厚度標(biāo)準(zhǔn)。接下來小編就跟大家詳細(xì)說說關(guān)于不銹鋼管304的國標(biāo)厚度。
304不銹鋼管國標(biāo)厚度： 0.3mm，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.7mm，0.8mm，0.9mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，2.0mm，2.5mm，3.0mm，4-100等很多不銹鋼管304的國標(biāo)厚度規(guī)格。
拓展：304不銹鋼加工方法
1、刻蝕法
蝕刻加工法，是在不銹鋼表面采用絲網(wǎng)印刷耐酸保護(hù)膜，然后使用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術(shù)圖案。
2、噴彩法
噴彩法指的是在絲網(wǎng)印刷后噴射色料顆粒，從而構(gòu)成梨皮樣表面，形成藝術(shù)圖案。
3、工藝過程
不銹鋼制品的噴色美術(shù)加工法的工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著色→堿處理→成品。不銹鋼制品的蝕刻美術(shù)加工法工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著色→成品。
4、沖壓加工
不銹鋼制品，尤其是不銹鋼帶，在大多數(shù)情況下工廠原始的加工方式就是利用沖床進(jìn)行沖壓制品。沖壓主要包括直沖和拉伸兩種方式。通常硬度低于1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高于1/2便硬的，都是直沖。
不銹鋼管三種分類方法及不銹鋼管的用途
按用途分：裝飾管，工業(yè)用管，食品衛(wèi)生管，核電用管等；按外型分：圓管，方管，異型管，毛細(xì)管等；按成份分：奧氏體，鐵素體，雙相鋼，超級雙相等。根據(jù)不同的領(lǐng)域，所需要的材質(zhì)也不一樣的，比如能用201的地方像裝飾類的，就沒必要用316L的，價格相差很大，而要求比較嚴(yán)格的核電、化工、食品等行業(yè)，耐腐蝕、耐壓性是有要求的，成份不合適的話，會發(fā)生危險的。
薄壁不銹鋼水管表面缺陷的原因：
1、打磨拋光鈍化不均勻。手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，尤其是對于面積較大的鈍件，很難達(dá)到均勻一致的效果，不能達(dá)到理想的均勻表面。
2、酸洗不到位。酸洗鈍化膏對于等離子切割、火焰切割而產(chǎn)生的黑色氧化皮，可能比較難以除去。
3、人為因素造成的劃傷。在吊裝、運輸和加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等都能夠會損傷薄壁不銹鋼水管，這也是水管表面出現(xiàn)缺陷的主要原因。
4、設(shè)備因素。因為加工或者吊運設(shè)備造成水管劃傷，從而出現(xiàn)缺陷。
平時我們在對薄壁不銹鋼水管進(jìn)行選購的時候，對于表面缺陷應(yīng)當(dāng)做好處理使用，保證期效果。
