數(shù)控火焰等離子切割機的功能及優(yōu)勢:數(shù)控切割設備的兩大分類中，火焰切割機與等離子切割機目前在國內市場均有相當多的終端用戶，對于企業(yè)來說，選擇采用數(shù)控切割方式除了提高生產加工效率外，更多的還在于節(jié)約生產成本，具體到數(shù)控火焰、等離子切割機上來看，則可以歸結為人工成本、生產成本等多個方面，為了讓更多的用戶能了解數(shù)控火焰、等離子切割機的功能優(yōu)勢，以下將主要就此方面情況予以簡單說明：一、等離子切割介紹等離子切割是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經濟地切割任何導電的金屬。數(shù)控切割機廠家直銷！圖片經過多年的探索，等離子技術得到了長足的發(fā)展。近的進展是通過加大功率來加快數(shù)控等離子切割機速度，同時提高切割質量。圖片二、火焰切割介紹火焰切割是老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式?；鹧媲懈钍抢醚趸F燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果?；鹧媲懈钤O備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

正確設定數(shù)控等離子切割機的弧壓自動調高目前數(shù)控切割設備在各工業(yè)行業(yè)的應用逐漸擴大，但在實際應用中操作人員總會遇到各個方面的問題。今天結合我們海斯科技的弧壓調高器來講解一下關于數(shù)控切割機自動調高的設定問題。首先將數(shù)控等離子切割機系統(tǒng)切割模式設為等離子模式，開啟弧壓調高器電源。接下來就從下面三個方面來設定自動調高器。圖片1.測試手動調高是否運轉正常試按調高器上手動上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按鈕，觀察割炬運動方向是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應下降；在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應上升，確認上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升(或下降)，可能是割炬處在上限(下限)位置上，或者上限位開關(下限位開關)損壞。請及時更換損壞的限位開關，否則會因開關不動作導致調高電機損壞。2.初始定位測試按調高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，此時，等離子割炬應以初始定位下降脈寬(IHS DOWN PWM)設定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板后停頓，并以初始定位上升脈寬(IHS UP PWM)設定的速度上升定位時間(IHS時間)，到達適當?shù)钠鸹「叨韧Ｖ?。起弧高度一般為切割高度?.5~2倍，根據(jù)等離子電源的說明書來設定，如切割高度為1.5mm，其起弧高應該為3mm左右。用戶可以根據(jù)切割經驗，調整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達到的切割質量。3.弧壓測試按調高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，使割炬到達起弧高度，再點按調高器上弧壓測試(ARC TEST)按鈕，起弧成功，觀察弧壓監(jiān)視窗口中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應該與弧壓設定值相近。若兩者相差太大，請調整弧壓設定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在切割過程中撞板，兩種方式下，都會導致切割質量下降，并引起割炬耗材的嚴重損傷 。經過以上測試后，我們就可以開始正式切割了。實際使用中，切割的具體參數(shù)和割炬易損件，輸入電壓，空氣壓力...都有關系，操作人員應該積極去了解和學習設備的相關專業(yè)知識，從而積累一些使用經驗。以便讓設備發(fā)揮出更好的使用效果！

數(shù)控等離子切割機的型號有哪些？如何選擇？數(shù)控等離子切割機的型號有哪些？一般而言不同的數(shù)控等離子切割機的型號都是廠家決定的，所以你需要根據(jù)自己選擇的廠家，來看看到底有什么型號的切割機，當然，像是數(shù)控系統(tǒng)這樣的東西一般都是相同的，例如上海交大的數(shù)控系統(tǒng)，型號的話，可以在“信爾切割機產品大全”里面查找適合自己的切割機型號。那么，如何選擇合適的數(shù)控等離子切割機型號呢？數(shù)控等離子切割機的型號有哪些？人們都有一個普遍的概念，利用數(shù)控設備可以獲得高精度、效率高。在同類設備中，進口設備和檔次高布置的設備精度更高，生產效率更高。但是，數(shù)控火焰和等離子切割機卻完全不這樣做。在數(shù)控火焰切割和等離子切割中，斷續(xù)寬度受到斷續(xù)等諸多因素的影響，所以無論設備本身的精度有多高，被它切割的零件精度，誤差一般在±0.5mm左右，而且誤差比設備本身高出幾個數(shù)量級。即便是斥巨資進口的數(shù)控等離子切割機，也不過幾百萬元。這是由火焰或等離子切割方式決定的，不可避免地無法達到其他數(shù)控設備如數(shù)控車床的高加工精度。換句話說，不管是6級還是8級，這個裝備本身的精度都不是那么重要。從生產效率的角度看，切割速度的快慢完全取決于板材厚度、零件數(shù)量、氧氣純度和氣體質量等因素，以火焰切割為例，設備的行走速度需要滿足和適應切割技術的要求。換句話說，切割效率與設備本身沒有直接關系。當然，數(shù)控等離子切割機表現(xiàn)出了相當高的精度和效率，但這并不是大眾所具有的提高機床加工精度和效率的概念，而是與人工切割相比。從以上分析可以看出，各廠家生產的數(shù)控等離子切割機在切割精度和生產效率上沒有明顯差異。即使是小到萬元的小型數(shù)控，與進口的昂貴大型數(shù)控相比，加工零件的精度、粗糙度和生產效率也沒有明顯的差別。因此，由于機械加工技術的這種局限性，對于原本只能做粗加工的設備和加工中樞等精加工設備，一味追求所謂的檔次高布局，提高加工精度和效率是不科學的。比較貴的裝備不是制造裝備，而是那個裝備是檔次高裝備。衡量一臺設備是否檔次高，評價的依據(jù)不是所使用的設備是否昂貴，而是設備的可靠性和使用效果（其加工產品的精度、粗糙度和生產效率）。對于這樣的設備，在滿足各道工序的切割要求后，系統(tǒng)追求的要點是：要有一定的技術含量。數(shù)控下料的切割環(huán)境較差，粉塵較大，溫度變化較大，設備運行過程中存在振動，因此系統(tǒng)的可靠性非常重要。硬件和軟件的性能可以很好地滿足切割的各種工藝要求。方便的圖形輸入，良好的操作性能，符合中國國情，使現(xiàn)場操作人員的操作和維護更加方便。它具有很好的可操作性。例如，焊槍有各種必要的移動定位和控制關鍵操作。數(shù)控等離子切割機本身就是粗加工，客戶在選擇的時候，一定要保證對產品的精度沒有很高的要求。線切割電火花加工的精度比較高，但切割速度比較慢。有些客戶不一定會想到切割機和電源的問題。 切割機保證了切割精度，但電源保證了切割厚度、坡度、毛刺和塞子等問題。因此，在進行選擇的時候，你需要注意的是，準確率是不是夠高？通常情況下，鋼材的比較大切削長度和寬度。這樣你就可以選擇你需要的產品。