生產(chǎn)鉛磚的電解鉛原料，需經(jīng)過(guò)多道嚴(yán)格的提純工序。首先采用真空蒸餾技術(shù)，去除鉛原料中的低沸點(diǎn)雜質(zhì)，初步純度。隨后借助化學(xué)沉淀法，精準(zhǔn)去除殘留的重金屬雜質(zhì)。 利用區(qū)域熔煉技術(shù)，通過(guò)多次熔融與凝固，讓雜質(zhì)富集于特定區(qū)域并去除，確保鉛原料的純度達(dá)到 99.99％ 以上，為制造高性能鉛磚奠定優(yōu)質(zhì)原料基礎(chǔ)。 定制異形鉛磚時(shí)，首先由客戶提供詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙或?qū)嵨锬Ｐ?，技術(shù)團(tuán)隊(duì)據(jù)此進(jìn)行三維建模。隨后依據(jù)模型設(shè)計(jì)專用模具，并模擬鉛磚成型過(guò)程，優(yōu)化工藝參數(shù)。生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格把控溫度、海南壓力等條件，確保鉛磚尺寸精度和性能符合要求。制成后，進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)后交付客戶，滿足各類復(fù)雜場(chǎng)景的防護(hù)需求。

3D 打印技術(shù)為鉛磚制造帶來(lái)新的可能。通過(guò) 3D 打印，可制造復(fù)雜形狀的鉛磚，滿足特殊場(chǎng)景的防護(hù)需求。在打印過(guò)程中，控制鉛材料的分布和結(jié)構(gòu)，提高鉛磚的性能。同時(shí)，3D 打印可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本。 汽車尾氣檢測(cè)過(guò)程中，部分檢測(cè)設(shè)備會(huì)產(chǎn)生射線，鉛磚用于防護(hù)檢測(cè)人員。在檢測(cè)設(shè)備周圍，使用鉛磚搭建防護(hù)圍欄，將檢測(cè)區(qū)域與人員操作區(qū)域隔開(kāi)。在觀察窗口和操作部位，使用鉛磚進(jìn)行局部防護(hù)，保障檢測(cè)工作、海南當(dāng)?shù)仨樌M(jìn)行。

設(shè)計(jì)鉛磚屏蔽箱時(shí)，需根據(jù)存放放射性物質(zhì)的體積、輻射強(qiáng)度等因素，確定箱體的尺寸和鉛磚厚度。箱體內(nèi)部采用光滑的內(nèi)襯材料，方便清理和維護(hù)。門體采用密封設(shè)計(jì)，配備門鎖和連鎖裝置，防止意外開(kāi)啟。同時(shí)，在箱體表面設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，提醒使用者注意輻射，確保放射性物質(zhì)存儲(chǔ)與運(yùn)輸。 在一些需要靈活防護(hù)的場(chǎng)景中，鉛磚可與防護(hù)織物搭配使用。將小型鉛磚嵌入防護(hù)織物制成的馬甲、圍裙中，為工作人員提供貼身防護(hù)。防護(hù)織物具有柔軟、透氣的特點(diǎn)，提高穿著舒適度。這種組合防護(hù)方式，既保留了鉛磚的屏蔽性能，又增加了防護(hù)的靈活性，適用于移動(dòng)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)等場(chǎng)景。