綏化聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝過(guò)程 綏化聚合氯化鋁生產(chǎn)工藝過(guò)程是怎樣的？ 采用金屬鋁法合成綏化聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。設(shè)備投資較大且用堿量大pH控制費(fèi)原料成本較高。氫氧化鋁粉純度比較高合成的綏化聚合氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。但生產(chǎn)的綏化聚合氯化鋁的鹽基度較低因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。 1、金屬鋁法：采用金屬鋁法合成綏化聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCL產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，pH控制費(fèi)原料 成本較高。用的較多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)。 2、氫氧化鋁法：氫氧化鋁粉純度比較高，合成的綏化聚合氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)的綏化聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。 3、三氧化鋁法：含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步：一步是得到結(jié)晶氯化鋁，另一步是通過(guò)熱解法或中和法得到綏化聚合氯化鋁 4、結(jié)晶氯化鋁法：以結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)綏化聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。結(jié)晶氯化鋁經(jīng)過(guò)一定溫度加熱后， 便分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產(chǎn)物，即是綏化聚合氯化鋁單體（又稱熟料）。將熟料加一 定量的水?dāng)嚢瑁瑒t在較短時(shí)間內(nèi)固化形成樹(shù)脂狀產(chǎn)物，即為綏化聚合氯化鋁。專沸騰熱解法生產(chǎn)綏化聚合氯化鋁流程簡(jiǎn)單、操屬作方便，但由于生產(chǎn)中使用的結(jié)晶氯化鋁來(lái)源所限， 生產(chǎn)成本相對(duì)較高，限制了綏化聚合氯化鋁的生產(chǎn)。

聚合氯化鋁使用方法
1、投加量視被處理水而不同，一般給水凈化投加量約為:液體產(chǎn)品5-100克/噸，固體2-30克/噸（以商品計(jì)），可通過(guò)燒杯試驗(yàn)決定。
2、配制可直接加入水中，加水量可按投加量和處理水量決定，加水后應(yīng)攪拌均勻。
一般污水處理投加時(shí)將固體產(chǎn)品按1：3加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后使用。投加的PH值為3.5-5.0，選擇PH值投加，可以發(fā)揮混凝的較大效益。用量可根據(jù)原水的不同渾濁度，測(cè)定投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時(shí)，每千噸投加量為10-20kg。原水濁度高時(shí)，投藥量適當(dāng)增加，濁度低時(shí)，投藥量可以適當(dāng)減少。
農(nóng)村使用，可將藥劑投入水缸內(nèi)，攪拌均勻，靜置，上清液即可使用，每50公斤加入本藥劑l克左右。如將本藥劑和高分子絮凝劑聚丙烯酰胺結(jié)合使用，則效果更佳。投藥可將陰離子聚丙烯酰胺或陽(yáng)離子聚丙烯酰胺同聚合氯化鋁一起溶解成復(fù)合絮凝劑后使用或者先將聚合氯化鋁加入被處理水體形成凝聚體，后加入陰離子聚丙烯酰胺吸附架橋成大的絮凝體，PH值片堿可以投加硫酸亞鐵。

聚合氯化鋁性能
a、凈化后的水質(zhì)優(yōu)于硫酸鋁混凝劑，凈水成本與之相比低15－30％。
b、絮凝體形成快、沉降速度快，比硫酸鋁等傳統(tǒng)產(chǎn)品處理能力大。
c、消耗水中堿度低于各種無(wú)機(jī)混凝劑，因而可不投或少投堿劑。
d、適應(yīng)的源水0-9.0范圍均可凝聚。
e、腐蝕性小，操作條件好。
f、溶解性優(yōu)于硫酸鋁。
g、處理水中鹽分增加少，有利于離子交換處理和高純制水。
h、對(duì)源水溫度的適應(yīng)性優(yōu)于硫酸鋁等無(wú)機(jī)混凝劑。

綏化聚合氯化鋁的酸浸時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)浸出率有影響嗎？ 每當(dāng)我們使用聚合氯化鋁時(shí)，我們經(jīng)常會(huì)考慮一些可能影響使用效果和污水處理效果的因素。酸浸操作實(shí)際上就是將其浸泡在無(wú)機(jī)酸中的過(guò)程，在某些過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這種情況。那么酸浸時(shí)間對(duì)浸出率有什么影響呢？ 1、浸出時(shí)間與原料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。一般反應(yīng)時(shí)間增加，浸出率增加，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)反應(yīng)速度逐漸降低。反應(yīng)初期的浸出率比較大。隨著聚合氯化鋁的不斷溶解，堿度下降，反應(yīng)1.5小時(shí)后溶解速率的增加明顯下降。反應(yīng)結(jié)束后堿度開(kāi)始上升，2h后溶解速度和堿度逐漸穩(wěn)定。在本實(shí)驗(yàn)中，酸浸時(shí)間確定為2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。當(dāng)液固比達(dá)到4:1時(shí)，浸出率分別為90.30%和89.29%。當(dāng)液固比繼續(xù)增加時(shí)，浸出率趨于穩(wěn)定。原因分析：漿液粘度隨著液固比的增加而降低，鹽酸的擴(kuò)散速率增加，明顯有利于酸浸反應(yīng)。當(dāng)液固比過(guò)高時(shí)，酸濃度保持不變。液體中的有效C1-難以重新進(jìn)入固體內(nèi)部。工藝條件為：鹽酸濃度20.2%，反應(yīng)溫度110度，液固比4:1，反應(yīng)時(shí)間2h。 聚合氯化鋁在生產(chǎn)加工等一些操作中常作為處理劑使用