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牡丹江海林1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9Ti,00Cr18Ni10 三種牌號鋼的相對耐蝕性為: 1Cr18Ni9<0Cr18Ni9Ti<00Cr18Ni10 但是,它們之間的強度其趨向則完全相反。 由于牡丹江海林00Cr18Ni10在耐蝕性和純凈度,易拋光性等方面的顯著優(yōu)點, 除要求具有較高強度時選用1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti外,均應選用00Cr18Ni10超低碳不銹鋼。 這三種鋼均適宜制造耐酸容器、管道、換熱器和耐酸設備及其襯里。但是,在有氯化物而易產(chǎn)生應力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕的條件下,不應選用這些鋼種。 牡丹江海林不銹鋼板0Cr18Ni11Nb鋼系Cr-Ni奧氏體不銹鋼。由于含穩(wěn)定化元素Nb,故耐晶間腐蝕和耐連多硫酸晶間應力腐蝕性能良好,在酸、堿、鹽等腐蝕介質中其耐蝕性與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近。此鋼廣泛應用于石油化工、合成纖維、食品、造紙等工業(yè)。由于Nb較Ti不易燒損,故此鋼種多用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯,由于此鋼高溫強度較高,故還作為熱強鋼使用。 與前述18-8型簡單Cr-Ni奧氏體不銹鋼相比。Mo的合金化使這三種鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機酸(如醋酸、甲酸等)、尿素以及耐氯化物孔蝕的性能有明顯提高,這三種鋼中,隨碳量降低,耐蝕性增強,但強度有所下降;不含鈦的超低碳不銹鋼00Cr17Ni14Mo2,既無晶間腐蝕傾向,焊后也不會產(chǎn)生刀狀腐蝕。
牡丹江海林不銹鋼可以按組織特征、用途、化學成份、表面類別等多種方式進行分類。 常見的一種分類方法-牡丹江海林不銹鋼按其組織特征分為:奧氏體型、奧氏體-鐵素體、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類。牡丹江海林 奧氏體型鋼(A):主要合金元素為鉻和鎳,其次有鈦、鈮、鉬、氮、錳等。具有穩(wěn)定的奧氏體組織,加熱無相變,無鐵磁性。這類鋼韌性高,脆性轉變溫度低,具有良好的耐蝕性和高溫強度,較好的抗氧化性,良好的壓力加工和焊接性能,但屈服強度較低,且不能采用熱處理方法強化。 鐵素體型鋼(F):主要合金元素為鉻,其含量通常等于大于13%,不含鎳,有些鋼種還添加鉬、鈦、硫等。加熱時無相變,且存在加熱晶粒長大不可逆性,不能用熱處理方法改變。高鉻鐵素體型不銹鋼存在475℃和σ相析出產(chǎn)生的脆性,可用加熱到550℃或800℃以上然后快冷加以。這類鋼具有良好的抗氧化性介質的腐蝕能力,并具有良好的熱加工性及一定的冷加工性能。但缺口敏感性和脆性轉變溫度較高,加熱后對晶間腐蝕也較為敏感。 奧氏體-鐵素體型鋼(雙相不銹鋼)(A-F):在18-8型奧氏體不銹鋼的基礎上添加更多的鉻鉬和硅元素,或降低含碳量制成。其屈服強度約為奧氏體型鋼兩倍,可焊性良好,韌性較高,應力腐蝕、晶間腐蝕及焊接熱裂傾向較奧氏體型鋼小。 馬氏體型鋼(M):主要合金元素是鉻,其含量13%以上,含碳量較高,熱處理時有相變,可采用熱處理方法強化。淬透性較高,含碳高的鋼的鋼空淬也能得到馬氏體。鋼在淬火回火狀態(tài)使用,有較高的強度、硬度和耐磨性。 沉淀硬化型鋼(PH):經(jīng)沉淀硬化熱處理后具有高的強度,耐蝕性優(yōu)于鐵素體型鋼而略低于奧氏體不銹鋼板。
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鐵素體牡丹江海林不銹鋼適用環(huán)境與基本用途 0Cr13是鐵素不銹鋼中鉻含量的一種。它具有不銹性,而且耐蝕性優(yōu)于含碳量 的1Cr13,2Cr13,3Cr13,4Cr13牡丹江海林馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑、韌性的和冷成型性,而且優(yōu)于鉻含量更高的其它鐵素體不銹鋼。當牡丹江海林0Cr13 鋼中含碳量控制很低時,其塑性,特別是韌性、冷成型性還會顯著提高。0Cr13 鋼主要用于制造耐水蒸汽,碳酸氫銨母液,熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等。 這是三種中等鉻含量的鐵素體不銹鋼。當1Cr17鋼中含碳量較高而鉻含量較低時,此鋼的組織結構除鐵素體外還有一定量的珠光體。1Cr17Ti,0Cr17Ti,由于含鈦或既含鈦且碳量又低,故這兩種鋼均為純鐵素體組織。同時,它們的耐晶間腐蝕和焊接性能均優(yōu)于1Cr17 鋼。 0Cr17Ti 含碳量較1Cr17Ti 低,故耐蝕性也較1Cr17Ti稍優(yōu)。這三種鐵素體不銹鋼的脆性轉變溫度均在室溫以上,而且都對缺口敏感。所以,它們均不適于制做在室溫以下承受載荷的設備和部件,且通常使用的鋼材其截面尺寸一般不允許超過4mm。1Cr17,1Cr17Ti,0Cr17Ti在大氣、水蒸汽等弱介質中具有不銹性,但當介質中含有較高Cl-時,不銹性則嫌不足; 這三種鋼在氧化性酸溶液中均有接近1Cr18Ni19(Ti)鋼的耐蝕性。 由于這三種鋼具有耐蝕性,力學性能以及熱導率高的特點,這三種鋼主要用于生產(chǎn)硝酸,硝銨的化工設備,如吸收塔,熱交換器、酸槽、輸送管道、貯槽等。它們也可用于食品、釀灑、廚房、家用電器中,制造耐蝕、清潔部件。
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