轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機。碟式分離機可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時（圖1a），懸浮液由中心進料管進入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動， 沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
   ，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進料孔與中性層不重合時，排出的重液或輕液就不純凈，此時可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內(nèi)進行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達4000～10000，并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多，顯著擴大了沉降面積，分離效率較高。

工作時物料從機器上端進料口流向轉(zhuǎn)鼓，并通過物料分布器向四周分流，通過底部加速器加速，物料由碟片中心孔進入碟片組，在離心力作用下，物料在碟片間進行固液分離，顆粒被甩向碟片外側(cè)，液體則從錐形碟片間流向中間，并在抽吸泵的作用下從離心機上部流出；沉淀的固體在碟片外側(cè)，并聚集到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，通過螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間轉(zhuǎn)速差，使得沉渣不斷被螺旋向下推送，終從轉(zhuǎn)鼓小端的卸料口排出。分離原理示意見圖5。立式碟片螺旋卸料離心機比普通的螺旋離心機擁有更高的分離因數(shù)和沉降面積，沉降距離短，螺旋和轉(zhuǎn)鼓的差速可調(diào)，使澄清液可以更清，又能得到濕度較小的固相，這是臥螺離心機和碟式分離機無法比擬的優(yōu)點。該離心機采用直立式結(jié)構(gòu)，通過傳動頭直接與柔性軸承組件裝配在一起，傳動頭能夠隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，不會受到力矩或者力的阻礙。立式碟片螺旋離心機適用于易起泡的物料的分離。為防止物料起泡，采用排液向心泵的結(jié)構(gòu)，使機器在一定壓力下工作，抑制起泡，以利于提高分離效率。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機

立式碟片螺旋卸料離心機的分離因數(shù) 可達到8000，適用于：生物制藥、氨基酸、抗生素、蛋白質(zhì)、酶、植物油、疫苗、酵母、維生素、脂肪、飲料、啤酒、精餾酒精、果汁及精細化工等大部分物料行業(yè)的液體和固體的分離。

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乳品分離機：用于牛奶脫脂或牛奶澄清（除去固體雜質(zhì)）。小型的分離機用手援驅(qū)動、人工排渣，適宜于牧區(qū)農(nóng)牧民家庭使用；大型的分離機用于工業(yè)生產(chǎn)，電力驅(qū)動，排渣方式為人工排渣或環(huán)閥排渣。

礦物油分離機：用于燃料油、柴油、潤滑油及變壓器油等礦物油除去水分及機械雜質(zhì)，也可分離類似乳濁液。

植物油分離機：用于植物油的加工精制。

動物油分離機：在肉類加工中用于精煉動物油脂，或在水產(chǎn)加工中用于魚油濃縮分離等。

酵母分離機：用于濃縮酵母，噴嘴排渣。

淀粉分離機：用于淀粉去除蛋白質(zhì)以及淀粉的濃縮，噴嘴排渣。

羊毛脂分離機：毛紡行業(yè)用來從羊毛洗滌水中提取毛脂，噴嘴排渣。

制藥用碟片分離機：在制藥行業(yè)中用于抗生素、維生素等的提取，也適用于制藥及化工生產(chǎn)中的液-液-固三相混合物的分離。
啤酒分離機：用于啤酒、麥芽汁及其它飲料的澄清。

膠乳分離機：用于橡膠乳的濃縮和橡膠乳中的雜質(zhì)。