在精密鋼管和機械部件的加工中， 光滑的表面是一種理想狀態(tài)，實際上永遠都達不到，精密鋼管的表面光潔度一般是0.2~0.8，具體的還是要看客戶的具體的要求，然后簽定一個合理的數(shù)值。經(jīng)過加工的工件和鋼管，無論看起來多么光滑，表面一定會產(chǎn)生高低起伏的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：加工過程中的刀痕和模具的壓痕；切屑分離時的塑性變形；刀具和被加工表面的摩擦；工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。
表面粗糙度、波紋度、形狀誤差
如果放大來看，機加零件表面的高低起伏，實際上是由許多小的凸峰和凹谷組成。按其幾何形狀特征的不同，我們把機加零件表面形貌分為表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差。
>>波距小于1mm，屬于觀幾何形狀誤差——表面粗糙度。
>>波距介于1~10mm的并呈周期性變化的——表面波紋度。
>>波距10mm以上的且不呈明顯周期性變化的——宏觀的幾何形狀誤差。
相比較波紋度和形狀誤差，表面粗糙度實際上是極細的不平，波距小于1mm，肉眼已無法識別，必須借助工具才能觀察清楚。
表面粗糙度-評定參數(shù)：Ra、Rz、Ry
零件表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數(shù)值越?。?，則其加工成本也越高。
表面粗糙度的單位是米(μm)，即0.001mm。通常有如下三種評定參數(shù)：
輪廓算術(shù)平均偏差Ra指在一定的取樣長度內(nèi)，輪廓上各點到輪廓中線距離 值的平均值。
Ra能充分反映表面觀幾何形狀高度方面的特性，但因受計量器具功能的限制，不用作過于粗糙或太光滑的表面的評定參數(shù)。
觀不平度十點平均高度Rz指在取樣長度內(nèi)5個 的輪廓峰高平均值與5個 輪廓谷深平均值之和。
Rz只能反映輪廓的峰高，不能反映峰頂?shù)募怃J或平鈍的幾何特性，同時若取點不同，則所得Rz值不同，因此受測量者的主觀影響較大。
輪廓 度Ry在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。
Ry是觀不平度十點中 點和 點至中線的垂直距離之和，因此它不如Rz值反映的幾何特性準確，它對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。
表面粗糙度-圖紙標示
表面粗糙度-測量方法
比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。
光切法：利用光切原理，用雙管顯鏡測量。常用于測量Rz為0.5～60μm。
干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯鏡測量?？蓽y量Rz和Ry值。
針描法：是利用金剛石觸針在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度Ra值的一種方法。
表面粗糙度-性能影響
表面粗糙度對零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
影響耐磨性
表面粗糙度太大和太小都不耐磨。
表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
表面粗糙度太小，也會導致磨損加劇。因為表面太光滑，存不住潤滑油，接觸面間不易形成油膜，容易發(fā)生分子粘結(jié)而加劇磨損。
影響配合的穩(wěn)定性
對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
影響疲勞強度
粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
影響耐腐蝕性
粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。
影響密封性
粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
影響接觸剛度
接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
影響測量精度
零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。
幾種常見材料的表面粗糙度
本公司是一家專營 306L工角槽的專業(yè)的 306L工角槽生產(chǎn)廠家，公司秉承顧客至上，務實的企業(yè)精神與經(jīng)營理念，贏得多個地區(qū)客戶的信賴和認同，希望各位新老顧客，多多關(guān)照，金杰金屬制造(海北市分公司)會繼續(xù)為各位顧客服務！
目前，液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要為不銹鋼無縫管、普通無縫鋼管、GB/T3639高精密液壓鋼管，不銹鋼無縫管雖然有著優(yōu)越的機械性能，但由于價格昂貴，精度低，未能得到普遍使用。而普通無縫鋼管雖然使用普遍，但其機械性能較差，精度較低，使用之前通常要經(jīng)過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏，工序復雜、費時、費材不可靠，且始終未能徹底管內(nèi)殘留物，成為整個液壓系統(tǒng)隨時發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。
提示：液壓系統(tǒng)中使用普通無縫鋼管的復雜工序無形中成為一種高投入、高耗費工作，從而使企業(yè)大大增加成本。
相對于以上兩種鋼管而言，GB/T3639系列高精度精密光亮無縫鋼管是液壓系統(tǒng)的專用管。有著以下六大優(yōu)點：
※ 鋼管內(nèi)外壁無氧化層，可直接裝于液壓系統(tǒng)使用
※ 承受高壓無泄漏，抗沖擊
※ 高精度
※ 高光潔度
※ 冷彎不變形
※ 擴口、壓扁無裂縫
比較：
使用普通鋼管的工序：
※ 焊接：產(chǎn)生焊渣、氧化層、還有可能泄漏
※ 酸洗：耗材、耗時、耗工且危險
※ 堿洗：耗材、耗時、耗工
※ 水洗：浪費資源
※ 長時間串油：耗電、耗油、耗時、耗工
※ 試漏：要補焊
目前的市場范圍內(nèi)，對于精密度高的管道材料同樣有很高的需求量，特別是精密無縫管20號精密管，這種通過冷軋或是熱軋技術(shù)處理的管道材料精密鋼管，不但在精密度方面優(yōu)于普通種類的管道材料，同時在光潔度和美觀度方面的優(yōu)勢也同樣是非常顯著的，也正是因為在幾個方面的優(yōu)勢，才讓這種類型的管道材料能夠得到市場的認可。
從應用范圍來看，精密無縫管更多的是用在生產(chǎn)氣動和液壓元件產(chǎn)品中，比普通類型的管道材料更受歡迎。因為表面的光潔度高，因此可以用在一些機械加工領(lǐng)域中，并且優(yōu)勢十分明顯。為值得一提的是精密無縫管具有冷彎不變形的特點精密管，也正是因為這種管道材料擁有如此高的穩(wěn)定性，才讓精密無縫管能夠在更為復雜的機械加工領(lǐng)域一展所長，成為一
鋼管正在走向，更多不同的行業(yè)，但不同的行業(yè)，對于鋼管的性能需求，都有很大的不同。因此現(xiàn)在鋼管的種類，也是變得更加的繁多精密無縫管。其中有一些鋼管的種類，因為自身性能的單一，正在逐漸的退出歷史的舞臺。但也有一些鋼管，因為出眾的性能，正在受到越來越多的關(guān)注，而精密無縫管就是，這樣的一種鋼管種類。因為精密無縫管被大量的用在了，機械制造行業(yè)當中。而這個行業(yè)，在制造一個設(shè)備之時，鋼管只是其中，一部分的原材料而已。而且在一個設(shè)備當中，肯定不只是，存在著直線型的鋼管，肯定也是有著一些，經(jīng)過了加工的鋼管。而普通的鋼管，就無法適應，這樣的一種程序。
因為普通的鋼管，由于管道的韌性，以及抗扭強度不夠。這使得這種管道，只要接受了一些擴口，或者是壓縮的操作。那么管道自身，就會出現(xiàn)一些不好的變化，比如說出現(xiàn)裂縫的情況。而在管道出現(xiàn)裂縫之后，就會帶來一些，掉落的鋼管殘渣。當這些殘渣，進入到了設(shè)備內(nèi)部，其他的部件當中，肯定會帶來不好的影響。如果使用的是精密無縫管，那就是避免，這種壞的連鎖反應。因為無縫鋼管，是一種經(jīng)過了冷拔，或者是熱軋?zhí)幚碇蟮母呔艿匿摴懿牧?。這使得管道，即使經(jīng)過了擴口，或者是壓扁等操作，管道也不會，出現(xiàn)一絲的裂縫。
種高需求量的管道材料
