轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機(jī)。碟式分離機(jī)可在密閉、高溫、低溫、加壓和真空等條件下操作，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、動(dòng)植物油、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動(dòng)物血漿中提取血清等。
分離懸浮液時(shí)（圖1a），懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動(dòng)。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動(dòng)的同時(shí)沉降到各碟片的內(nèi)表面，再向碟片外緣滑動(dòng)， 沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(shí)(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動(dòng)，輕液向中心流動(dòng)，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出。進(jìn)料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑
，式中k為重液與輕液的密度比，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進(jìn)料孔與中性層不重合時(shí)，排出的重液或輕液就不純凈，此時(shí)可改變重液或輕液排出口半徑來(lái)調(diào)整中性層位置。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內(nèi)進(jìn)行，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度。碟式分離機(jī)的分離因數(shù)較高,達(dá)4000～10000，并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多，顯著擴(kuò)大了沉降面積，分離效率較高。
機(jī)蓋
機(jī)蓋是連接機(jī)身和進(jìn)出口裝置的部件，它由上蓋、下蓋和進(jìn)水罩等部件組成。上蓋頂部的調(diào)整墊片用來(lái)調(diào)節(jié)向心泵的高度，確保向心泵處于位置，并且使得高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓部件和向心泵絕不會(huì)擦碰，損壞零件。該高度在出廠前均已嚴(yán)格調(diào)節(jié)正確，一般用戶無(wú)須變動(dòng)。除非檢修立軸時(shí)可能調(diào)整。
下蓋主要作為排渣通道，并設(shè)計(jì)有專用于裝拆小活塞、閥體的通孔，作為檢修小活塞、閥體的密封情況以及更換密封圈時(shí)使用。無(wú)需將整體轉(zhuǎn)鼓拆卸。注意在每次裝、拆過(guò)程中必須將零件表面清理干凈，均勻涂上潤(rùn)滑油，防止損壞密封圈。梁山鑫淼二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司長(zhǎng)期回收二手碟片離心機(jī)，二手蝶式分離機(jī)，臥螺離心機(jī)。
操作水管路
進(jìn)水罩是用來(lái)分配操作水的不銹鋼焊接殼體，通過(guò)與其連接的三只電磁閥（該電磁閥由PLC可編程序控制器控制）的動(dòng)作，使分離機(jī)工作過(guò)程中能根據(jù)不同品質(zhì)的油獲得不同的分離、排渣時(shí)間。能大程度地滿足不同原料油的要求，并取得較好的分離效果。
，開啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口，完成一次工作循環(huán)。自動(dòng)控制活門排渣的方法有：①用時(shí)間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力號(hào)或渣面號(hào)控制排渣。排渣時(shí)間一般為1～2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時(shí)間，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體，排渣時(shí)可不停止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種分離機(jī) 處理量可達(dá)60米3/小時(shí),適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。
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