襯塑鋼管生產(chǎn)工藝主要流程

  1、流程簡圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 →入庫；

 文字說明

1、殼體半成品制作

 按照公司生產(chǎn)計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規(guī)格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。

 2、打磨除銹處理

 經(jīng)檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內壁進行適度打磨，使鋼管內壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質量。

 3、加熱滾塑

 將經(jīng)過預處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達到設定熱能狀態(tài)后，利用智能輸料控制器和自動定量送料機將設定的粉料送入鋼管內壁，并在旋轉裝置中完成自動滾襯過程。

 4、流平修整

  將 步滾塑后的制成品轉入另外一臺設定溫度相對較低的自動化加熱爐，利用旋轉裝置在爐內緩慢轉動，使粘附在鋼管內壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對外表面進行美觀修整。

 5、油漆包裝

 對已滾塑好的成品進行規(guī)定的各種型式試驗，將檢驗合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標準標識和包裝（油漆、標識和包裝也可按客戶要求）。

洛陽縱橫機械制造有限公司是一家集科研、開發(fā).生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復合型離新技術企業(yè)。企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應用，專業(yè)生產(chǎn)耐磨，防腐蝕管道與設備。產(chǎn)品分為超髙分子量聚乙烯系列、襯膠系列、襯塑系列等防腐耐磨系列產(chǎn)品，并具備工程測量、設計、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務體系。

襯塑鋼管系列產(chǎn)品是公司主導產(chǎn)品之一，該系列產(chǎn)品分為：襯塑鋼管，鋼襯（滾）管、鋼襯（滾）PO管、鋼襯PP管、鋼襯PVC管、鋼襯聚四氰乙烯管等，以及各種非標、成套系列襯塑設備。

襯塑鋼管是以普通碳鋼管作為基體，內襯PO、PP、PE、PVC等化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性材料，直管采用先進的熱滾塑工藝，將鋼塑融為一體，管件(包括彎頭.三通.四通.大小頭等)全部采用整體鋼外殼，內襯塑料整體壓注成型，是一種新型的防腐管道，襯塑鋼管它既具有鋼管的機械強度性能，又有塑料管耐腐蝕、不結垢、不易生長生物，又能保證輸送介質的純度等優(yōu)點，是目前取代襯橡膠、搪玻璃、玻璃鋼的***佳耐腐蝕產(chǎn)品，襯塑鋼管是輸送酸、堿、鹽、氣體、礦漿等理想防腐管道，在各類防腐管道中出類拔萃。

襯塑鋼管學術名稱：

襯塑鋼管性能：介質工作溫度：-70℃~+105℃

襯塑鋼管介質工作壓力：正壓2.5MPa;負壓90KPa

襯塑鋼管系列產(chǎn)品特性：耐高溫耐低溫耐負壓，耐真空耐腐蝕，抗老化，抗沖擊，表面光滑結合力強。對一般酸堿鹽的有機溶劑性能良好，適用于腐蝕性氣體，液體及固體液，漿液介質的輸送。

襯塑鋼管應用領域：

襯塑鋼管本產(chǎn)品廣泛應用于化工、生物、電力、冶煉、制藥、食品、環(huán)保等領域，在-70℃-105℃內是取代橡膠搪瓷，玻璃鋼不銹鋼塑料板等襯里的理想材料。

鋼塑復合管大型滾塑機生產(chǎn)，一次成型無接縫，平整堅固永不脫落。

襯塑鋼管名稱：

襯塑鋼管為主要基材，通過科學的方法使其融為一體，使之既具有鋼管的機械性能，又具有特種塑料的防腐、耐磨及不易結垢等特性，是當前輸送腐蝕性介質的理想產(chǎn)品。