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以下是:廣西貴港金屬材料精密合金優(yōu)良工藝的圖文介紹

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2、新型高溫合金的研究
市場(chǎng)分析新型高溫合金主要包括:粉末高溫合金、金屬間化合物、ODS合金和高溫金屬自潤(rùn)材料等四種:
粉末高溫合金技術(shù):FGH51粉末高溫合金是采用粉末冶金工藝制備的相沉淀強(qiáng)化型鎳基高溫合金。該合金γ相的體積分?jǐn)?shù)為$,-左右,其形成元素的原子分?jǐn)?shù)為50%左右。合金盤件的制造工藝路線是采用真空感應(yīng)熔煉制取母合金,然后霧化制取預(yù)合金粉末,進(jìn)而制成零件毛坯。與同類鑄、鍛高溫合金相比,它具有組織均勻、晶粒細(xì)小、屈服度高和疲勞性能好等優(yōu)點(diǎn),是當(dāng)前650度工作條件下強(qiáng)度水平的一種高溫合金。該種高溫金主要用于高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,如渦 和承力環(huán)件等 [7]  。
金屬間化合物用于制作各類先進(jìn)運(yùn)載工具動(dòng)力推進(jìn)系統(tǒng)的構(gòu)件,減少自重、提能;
ODS合金具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能,可用于制造發(fā)動(dòng)鍵部件,也可用于火力發(fā)電系統(tǒng)、煤氣化爐、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)和工業(yè)鍋爐、玻璃制造、汽車柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、核反應(yīng)堆等;
高溫金屬基自潤(rùn)滑材料主要用于生產(chǎn)高溫自潤(rùn)滑軸承,主要用于替代含油軸承、鑲嵌式固體自潤(rùn)滑軸承、雙金屬軸瓦及鑄硫鋼固體潤(rùn)滑軸承(包括鑄鋼表面硫化處理軸承)在冶金設(shè)備上的應(yīng)用,該高溫自潤(rùn)滑軸承具有強(qiáng)度高、承載能力大、潤(rùn)滑效果好、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、噪音小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn) [6]  。

鎳基高溫合金指的是以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650~1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗氧化、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。鎳基高溫合金(以下簡(jiǎn)稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期,蘇聯(lián)于40年代后期,中國于50年代中期也研制出鎳基合金。
鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面:合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初,真空熔煉技術(shù)的發(fā)展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有更高的高溫強(qiáng)度,但是合金的強(qiáng)度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要,60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi),鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。鎳基高溫合金的發(fā)展趨勢(shì)見圖1。




(2)半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。碳含量一般在0.1%左右,為改進(jìn)鑄造性能鑄造鋼的碳含量大于0.1%;他點(diǎn)的控制是本鋼設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,這類鋼在固溶處理后為奧氏體組織,在此狀態(tài)下進(jìn)行加工、成形、焊接。在調(diào)整處理(碳化物析出過程)后馬氏體點(diǎn)升高,降到室溫后為馬氏體組織或再通過簡(jiǎn)單的低溫處理(-72℃)后轉(zhuǎn)變成馬氏體(即馬氏體點(diǎn)在-72℃以上);鉻含量一般在14%以上,以保證良好的不銹性和耐蝕性;選擇合適的鉻、鎳當(dāng)量配比以降低鋼中δ-鐵素體的含量;鋼中含有適量沉淀硬化元素。如鉬、鈦、鋁、鈮、銅等。有時(shí)鋼中含鈷,這一方面可以促進(jìn)鉬的強(qiáng)化作用,同時(shí)又不影響Ms點(diǎn)。
圖1 0Cr17Ni7TiAl鋼的熱處理工藝
圖2 0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的熱處理工藝
(3)奧氏體沉淀硬化不銹鋼。選擇合適的鉻、鎳當(dāng)量配比,使其形成非常穩(wěn)定的奧氏體組織;為了彌補(bǔ)奧
半奧氏體沉淀硬化不銹鋼熱處理工藝
氏體強(qiáng)度的不足,通過加入鋁、鈦以形成Ni3Al、Ni3Ti,或加入磷形成M23(C+P)6而進(jìn)行強(qiáng)化。
熱處理工藝 (1)馬氏體沉淀硬化不銹鋼。以O(shè)Crl7NiTiAl(Stainless W)和OCrl7Ni4Cu4Nb為例,其熱處理工藝如圖1和圖2所示。
(2)半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。以0Cr15Ni7Mo2Al為例
(3)奧氏體沉淀硬化不銹鋼。以0Cr15Ni25Ti2MoAlVB為例其熱處理工藝




軟磁合金常用牌號(hào):1J30,1J31,1J32 ,1J33,1J38 1J36,1J116,1J117 1J87,1J88,1J89 ,1J90,1J911J751J77C,1J79C,1J85C,1J87C,1J92,1J93,1J94,1J951J46,1J50,1J54,1J76,1J77,1J79,1J80,1J85,1J86,1J34,1J51,1J52,1J65,1J66,1J67,1J83,1J4031J30,1J31,1J321J33,1J381J75 ,1J77C,1J79C,1J85C,1J87C,1J92,1J93,1J94,1J95
軟磁合號(hào)及其用途:
牌號(hào):1J30,1J31,1J32 ,1J33,1J38
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T15005-94
用途: 電磁回路和永磁回路中的磁分路補(bǔ)償元件。
耐蝕軟磁合金
牌號(hào):1J36,1J116,1J117
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T14986-94
用途: 在氧化性介質(zhì)和肼類介質(zhì)中工作的電磁器件。
高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度軟磁合金
牌號(hào):1J22
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T15002-94
用途: 電磁鐵極頭,耳機(jī)振動(dòng)膜,力矩馬達(dá)轉(zhuǎn)子。
高硬度高電阻高磁導(dǎo)合金
牌號(hào):1J87,1J88,1J89 ,1J90,1J91
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T14987-94
用途: 用于制作錄音機(jī)和磁帶機(jī)磁頭芯片以及特電機(jī)變壓器,傳感器,磁放大器等各種高頻電感元件鐵芯。
磁頭用軟磁合金
牌號(hào):1J75 ,1J77C,1J79C,1J85C,1J87C,1J92,1J93,1J94,1J95
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T086-1996
用途:用于制作磁頭外殼,芯片,隔離片。




3:Hastelloy C-22 Alloy(哈氏C-22合金)
一、耐蝕性能和產(chǎn)品形式
哈氏C-22合金是一種Ni-Cr-Mo合金,它對(duì)點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕斷裂均有極強(qiáng)的抵抗力。Ni、Cr、Mo和W的共同作用,使哈氏C-22合金在較大的氧化和還原性環(huán)境范圍內(nèi)具有優(yōu)異的耐蝕性能。 下表所示可見,哈氏C-22合金在大多數(shù)苛刻的環(huán)境中有突出的耐蝕性能,它對(duì)焊接操作或鍛造操作中晶間碳化物的析出和多元相的產(chǎn)生有抵抗性能。
哈氏C-22合金被廣泛地應(yīng)用于煙氣脫硫系統(tǒng)、紙漿和造紙工業(yè)中的漂白系統(tǒng)、垃圾焚化爐、化工廠、制藥廠和放射性垃圾儲(chǔ)存等工業(yè)領(lǐng)域。 哈氏C-22合金強(qiáng)度高,并且有良好的延展性、焊接性和成形性能,因此在ASME和ASTM標(biāo)準(zhǔn)中都有一致的詳細(xì)敘述。其材料產(chǎn)品形式有板材、帶材、管材、棒材和鍛件等。
四、焊接性能
哈氏C-22合金的焊接性能非常好,它可以很容易地以鎢極氣體保護(hù)焊、金屬極氣體保護(hù)焊、埋弧焊等方法焊接,填料金屬要求有與之相匹配的化學(xué)成分。 五、機(jī)械性能 哈氏C-22合金具有良好的熱加工性能。其退火狀態(tài)室溫下的機(jī)械性能如下表所示,測(cè)試板材厚度范圍4.76mm到50.8mm.
4:Hastelloy C-59 Alloy(哈氏C-59合金)
一、引言
C-59是一種超低碳Ni-Cr-Mo合金,具有優(yōu)異的耐蝕性能和高機(jī)械強(qiáng)度。其性質(zhì)有如下幾條:
1、在氧化性和還原性條件下有廣泛的耐蝕性能;
2、對(duì)點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕有良好的抵抗力,同時(shí)對(duì)氯致應(yīng)力腐蝕斷裂有免疫特性。
3、對(duì)無機(jī)酸如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸和硫酸鹽酸混合酸有良好的耐蝕性能;
4、對(duì)含有雜質(zhì)的無機(jī)酸同樣有良好的耐蝕性能;
5、對(duì)40℃以下任何濃度的鹽酸有良好的耐蝕性能;
6、被許可在-196-450℃之間使用于壓力容器上;
7、被NACE標(biāo)準(zhǔn)MR-01-75 Ⅶ級(jí)許可使用在酸氣環(huán)境下。 (NACE是美國和印度的電子顧問委員會(huì))
應(yīng)用:C-59合金在化工、石油化工、能源和環(huán)保工程等。
1、含氯有機(jī)過程設(shè)備,尤其是在有鹵族酸性催化劑存在的情況下;
2、紙漿和造紙工業(yè)中的溶解和漂白系統(tǒng)設(shè)備;
3、焚化爐和煙氣脫硫系統(tǒng)的預(yù)熱器、閥門、葉輪等元件;
4、酸氣處理系統(tǒng)設(shè)備和元件;
5、醋酸和醋酐反應(yīng)器;
6、硫酸冷凝器。
四、物理性能
密度:8.6g/cm3 熔點(diǎn)范圍:1310-1360℃ 磁導(dǎo)率:20℃,(RT)≤1.001 高溫下的物理性能
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